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熔煉爐攪拌和扒渣的目的和作用：

1)熔化過(guò)程中為了防止熔體過(guò)熱損失，特別是燃?xì)鉅t熔煉時(shí)，爐膛溫度升溫較快，容易產(chǎn)生局部過(guò)熱，攪拌可以降低局部過(guò)熱的現(xiàn)象。

2)當(dāng)爐料熔化后，要進(jìn)行必要的攪拌，使熔池內(nèi)各處的溫度均勻升溫，同時(shí)也有利于快速熔化。

3)制備合金時(shí)，必須進(jìn)行攪拌作業(yè)，確保合金輔料的均勻分布和溶解，減少化學(xué)元素的偏析缺陷。

4)在取樣之前，調(diào)整化學(xué)成分之后，都應(yīng)進(jìn)行攪拌，其目的是使合金成分均勻分布和熔體溫度趨于一致。一些密度較大的金屬元素容易沉淀，另外金屬元素的加入不可能均勻，造成熔體出現(xiàn)局部或區(qū)域出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，攪拌不徹底，容易造成熔體換血元素不均勻。

5)進(jìn)行二次成分調(diào)整配料時(shí)，攪拌就更為重要。扒渣作業(yè)前，應(yīng)先在熔體上均勻撒入粉狀溶劑，使渣和金屬有效分離，有利于扒渣，可以少帶出金屬，減少金屬損失。扒渣時(shí)要求平穩(wěn)，防止渣卷入熔體內(nèi)，扒渣要徹底，浮渣的存在會(huì)增加熔體含氣量，污染金屬。

感應(yīng)爐的爐體系統(tǒng)

感應(yīng)爐的液壓系統(tǒng)：由液壓裝置、操縱臺(tái)、傾爐液壓缸、爐蓋液壓缸等組成。真空熔煉爐的使用電爐抽真空：緊閉所有的真空閥門(mén)，啟動(dòng)機(jī)械泵，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，析開(kāi)通向爐體的低真空閥，預(yù)先對(duì)爐體抽氣，此閥打開(kāi)時(shí)應(yīng)緩慢，以免機(jī)械泵排氣口處有油噴出。應(yīng)定期檢查液壓系統(tǒng)各密封處是否有滲漏情況，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)更換密封圈，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)定期加潤(rùn)滑油潤(rùn)滑（傾爐的轉(zhuǎn)動(dòng)自潤(rùn)滑球面軸承，在加注潤(rùn)滑脂時(shí)需加到舊油溢出來(lái)為止），否則極易造成損壞。

感應(yīng)爐的水冷系統(tǒng)：確保冷卻水水質(zhì)并定期檢查有無(wú)水垢，如有水垢應(yīng)立即清理，以確保冷卻效果。

循環(huán)水池中的循環(huán)水應(yīng)定期化驗(yàn)，當(dāng)循環(huán)水硬度超過(guò)2mg當(dāng)量/L時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)中的循環(huán)水放空，重新更換。冷卻水塔應(yīng)定期排污，換取新的軟水，以防管道及噴頭堵塞，影響降溫效果及爐襯使用壽命。

熔煉爐故障排除

整流器缺相：故障表現(xiàn)為工作時(shí)聲音不正常，大輸出電壓升不到額定值，且電源柜怪叫聲變大，這時(shí)可以調(diào)低輸出電壓在200V左右，用示波器觀察整流器的輸出電壓波形，正常時(shí)輸入電壓波形每周期有六個(gè)波形，缺相時(shí)會(huì)缺少二個(gè)。

這一故障一般是由于整流器某只晶閘管沒(méi)有觸發(fā)脈沖或觸發(fā)不導(dǎo)通引起的，這時(shí)應(yīng)先用示波器看一下六個(gè)整流晶閘管的門(mén)極脈沖，如果有的話(huà)，關(guān)機(jī)后用萬(wàn)用表200Ω檔測(cè)量一下各個(gè)門(mén)極電阻，將不通或者門(mén)極電阻特別大的那只晶閘管換掉即可。