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?內圓磨床軸承磨頭的裝卸方法及間隙的調法

加工中主動測量 常用于磨削和珩磨加工中，主要有測軸、測孔和配磨主動測量。

① 測軸主動測量有兩種三點式主動量儀測軸，常用于普通外圓磨床上。測量時，用手把懸掛在外圓磨床砂輪罩上的三點式主動量儀的測量卡規卡在工件上，工件在磨削過程中的尺寸變化通過中繼測桿由長度傳感器轉換為電信號

② 測孔主動測量有兩點式和塞規式兩種。兩點式常用于內圓磨床上，測量過程與測軸的相同。塞規式常用于珩磨和小孔磨削中。它的測量過程基本上與用塞規(見量規)、氣動塞規（見氣動量儀）的測孔過程相同,但它具有將被測尺寸信號自動顯示和輸出的功能。

③ 配磨主動測量,用于控制軸孔配對工件的配合間隙,例如柴油機油泵的噴油嘴偶件等。

加工后主動測量 主要用于無心磨床、鏜床、精密車床等加工設備上。工件加工完畢后立即進行自動測量。當工件尺寸變化因砂輪、鏜刀、車刀等切削工具或其他原因達到公差帶（見公差）的警告界限時，控制指示儀發出補償信號、自動補償機構即進行補償進給，使工件的偏差不超出公差帶。對于修整用的工具必須小心處理，由于它一般由質硬、耐磨但又很脆的金剛石材料制成，且對因稍微碰撞、受力引起微小裂紋和破碎都非常敏感。20世紀70年代出現了自動統計分析儀，它與長度傳感器組合在一起用于加工后主動測量。它具有剔除粗大誤差和快速進行多種計算分析的功能，例如計算標準偏差和極限誤差等，因此能及時地發出符合統計規律的控制信號

內圓磨床間隙的調法

內圓磨2110的磨頭的兩端,安裝的是36208軸承吧.

兩端各2個軸承,均是軸承外圈的大面向外,小面向內.

記得兩頭軸承之間的墊片不要混淆.

安裝前先將4個軸承加滿白潤滑脂.

將磨頭的外套放在一邊.將內軸立在一塊木板上,

將按砂輪的那頭沖上,然后將一個軸承先按上,

記得大面沖外,按時輕敲軸承的內圈.

一直推到底,按上墊片用同樣的辦法按上外面的另一個軸承,再按上備絲.接下來再將磨頭的外套拿來立好.

將裝好一頭軸承的內軸放進外套,記得不要用錘敲.

一定可以放進去.按好這一切后.將安好軸承的一頭沖下,放在木板上,將后頭的彈簧放進去(看一下彈簧是否一樣高,一定要一樣高).

再用按前頭的方法按后頭,一般來說,安裝到位,

間隙應該沒有問題.間隙和彈簧的高度和彈力有關系.

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?內圓磨床的使用程序及維護事項

內圓磨床相對于車床、銑床等采用數控系統較晚，是因為它對數控系統的特殊要求。近十幾年來，借助CNC技術，磨床上砂輪的連續修整，自動補償，自動交換砂輪，多工作臺，自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實現，數控技術在平面磨床與內圓磨床上逐步普及。

內圓磨床使用程序

1.檢查油池，油箱的油液高度是否達到液壓指標；　

2.檢查油液牌號及材質量是否符合使用說明書的規定；

3.各操作手柄（手輪）應置于關閉或卸荷位置，砂輪架（磨頭）至于后退位置，各運動部件不應互相碰撞；

4.檢查動油泵電機運轉是否正常，然后檢查住油路、輔助油路及潤滑油路的壓力是否符合使用說明書的規定。（有卸荷功能要求的機床，主油路的壓力應調至d，并應將卸荷操作手柄轉至停止位置，然后檢查壓力。）

5.機床應打開放氣閥，排盡油缸及系統內的空氣，然后關閉放氣閥。　

6.有液壓操作箱的機床應按使用書的規定調整開停閥和工作臺速度手柄，使工作臺慢速，并在較短的距離內往復運行數次，運行正常后，在逐漸調至g速度，在全行程內檢查運行與換向是否正常（工作臺速度大于15m/min的機床不可立即調整到d行程），有無沖擊和明顯滯留現象。3、可擴展性——數控內圓磨床系統的用戶或二次開發者能有效地將自己的軟件集成到NC系統中，形成自己的專用系統，功能的增減只需功能模塊的裝卸。

7.內圓磨床工作臺運行正常后，進行砂輪架的快速進退和進給實驗。檢查砂輪架快速移動至終端位置有否撞擊。在使用說明書規定的范圍內調整進給量。檢查動作是否正常。

?磨床加工砂輪產生裂的原因分析及對策

近年來，經常會看到關于砂輪使用人的新聞。許多企業都會把砂輪的責任推到砂輪生產廠家。其實砂輪產生的原因有質量方面的問題，但是也有存儲運輸以及砂輪使用方法等方面有關。在這里，我們將為您詳細解釋砂輪的原因。

一、砂輪生產質量與檢驗

1、砂輪生產質量

砂輪生產要保證質量，必須使用的原料，結合劑以及先進生產工藝。同時也應該注z生產流程，工人素質等問題。只有多方面的問題都得到了重視，才能生產出的砂輪。

2、砂輪質量的檢驗

砂輪出爐后，應該進行平衡性檢測，進行音響檢查有無裂紋，回轉試驗等。以確保砂輪在使用中，符合工件要求。