重慶球墨鑄管誠信企業推薦「多圖」

球墨鑄管的簡介

鑄鐵鋼管其實質就是球墨鑄管，因球墨鑄管有鐵的本質、鋼的性能，所以有此叫法。球墨鑄管中石墨是以球狀形態存在的，一般石墨的大小為6-7級。質量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級，球化率≥80%，因而材料本身的機械性能得到了較好改善，具有鐵的本質、鋼的性能。退火以后的球墨鑄管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能良好，所以又叫鑄鐵鋼管。

球墨鑄管特點：具有鐵的本質、鋼的性能、防腐性能優異、延展性能好、安裝簡易，主要用于市政工礦企業給水、輸氣等。

球墨鑄管在埋設時的建議

1、球墨鑄管埋設深度應根據冰凍程度、外部荷載與其它管道交叉等因素確定。球墨鑄管在一般情況下，埋設深度可在冰凍線以下0.2米處，并符合如下條件：當管徑大于100mm時，管頂埋深為1.20米；

2、設計溝槽底寬一般為管外徑加0.5米，并根據土質狀況，確定開挖坡度(i)，繪制溝槽剖視圖；

3、球墨鑄管與其它管材一樣，均勻流的沿程水頭損失也為hf=λ/dv2/2g，所不同的只是“λ”(水力摩阻系數)，即水頭損失可按原球墨鑄管局部阻力損失計算。

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如何提高球墨鑄管的出廠成型率？

一、優化工藝參數，削減管身重量

合理操控澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。操控機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。

二、操控原料加入，降低夾渣缺陷

為解決降低鐵液中的含硫量，削減硫化物的發生，應操控W(S)<0.02%;適當進步澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量操控在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣作用;鐵液中的殘鎂流量不易過高(操控在0.035-0.045%)，以削減鐵液外表氧化。

三、改進離心設備，有用防備裂紋

削減鐵液在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育作用。隨流孕育劑加入量操控為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉散布均勻，操控管模內外表用量為20-30g/m2。操控好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數。