抽油桿接箍尺寸規格齊全“本信息長期有效”

抽油桿接箍顧名思義即是用于連接兩根抽油桿的接箍。

抽油桿接箍兩端帶有螺紋，可以根據需要將不同直徑的抽油桿組合起來，按結構特征分為普通接箍、異徑接箍和特種接箍。普通接箍用于連接等直徑的抽油桿，其代號為：Ⅰ型與Ⅱ型接箍的結構尺寸相同，Ⅰ型接箍外表面加工有搭扳手的凹槽，型接箍外形為圓柱形。例如PJG22C-Ⅰ，表示抽油桿直徑22mm、40號碳素鋼、正火處理的普通Ⅰ型接箍。例如螺紋，公司是采用常溫擠壓的工藝，是采用挪移材料而不是切除材料的辦法來做螺紋。

抽油桿節箍為石油開采過程大量應用的易損件。在其外圓面制備特殊功能涂層，使其具有防磨損、防腐蝕和減摩阻的功能。油井安裝雙向涂層保護的節箍后，不但可以提高抽油桿的使用壽命，而且有效地減少了電耗。

下面以石油行業抽油桿節箍為例，對火焰噴涂感應熔覆工藝進行說明。

第yi， 通過機加工的方式獲得節箍的毛坯；此時，毛坯件內圓留車削螺紋的加工余量，同時，外圓預留1毫米的涂層余量。

第二， 將加工好的毛坯除油后，進行外圓面的噴砂粗化（保證工件的各個過渡圓角都進行了有效的粗化處理，同時，在下一個工序前保持粗化后的待噴涂面潔凈）。

第三， 粗化后的毛坯件，進行預熱和噴涂，如圖1所示。此處，預熱溫度在100℃~150℃之間。噴涂過程要控制噴涂火焰為中性焰或偏還原焰，減少噴涂涂層的過分氧化。

第四， 噴涂完成的節箍裝卡在感應重熔設備上進行重熔處理，如圖2所示。此處，控制好節箍的移動速度和電源功率的匹配；保證工件上的固液相線均勻出現并有序移動。

第五， 感應重熔工序后，為減小工件變形量，需使工件在機床上保持旋轉、冷卻。

抽油桿接箍兩端帶有螺紋，可以根據需要將不同直徑的抽油桿組合起來，按結構特征分為普通接箍、異徑接箍和特種接箍。

接箍在有桿泵井和螺桿泵井中使用時，有極高的強度和可靠性。在相同載荷下，標準的API接箍會沿陽螺紋臺肩、連接面和通過螺紋位移，產生動載荷，導致陽螺紋損壞。接箍的螺紋和尺寸精準，可形成向心扭轉卡緊。它的預加載可增加螺紋牙的強度，使其在拉伸、扭轉、彎曲和疲勞時有良好的穩定性。67mm的圓弧倒角，加之采用的涂層成分配方，極大地避免了接箍外圓表面與端面結合部位對油管內壁的刮蹭破huai作用和磨損腐蝕損壞等弊病，從而使接箍和油管兩者的使用壽命大為延長，使油田的經營成本降低，提高了產油量。