通常情況,直線導(dǎo)軌在工作中,流體潤滑只限于邊界區(qū)域,由金屬接觸而產(chǎn)生的直接摩擦是無法避免的,在這種摩擦中,大量的能量以摩擦損耗被浪費掉了。大多數(shù)情形下只需脂潤滑就充足了,這使得在機床的潤滑體系計劃及利用維護方面都變得特別很是輕易轉(zhuǎn)動國產(chǎn)直線導(dǎo)軌的滑塊與導(dǎo)軌間為微間隙或負間隙,因而可以極大進步導(dǎo)軌的總體剛性和活動精度。|*I允許負荷大)G滑塊和導(dǎo)軌精密共同成一總體,剛性大,四偏向等負荷,是以具備較大的負荷承載本領(lǐng)。維護保養(yǎng)輕便創(chuàng)新設(shè)計的E2自潤模塊產(chǎn)物聯(lián)合可拆換式的觀點,使得國產(chǎn)直線導(dǎo)軌可延伸其維護周期。
如果作用在鋼球上的作用力太大,鋼球經(jīng)受預(yù)加負荷時間過長,導(dǎo)致支架運動阻力增大。這里就有一個平衡作用問題;為了提高系統(tǒng)的靈敏度,減少運動阻力,相應(yīng)地要減少預(yù)加負荷,而為了提高運動精度和精度的保持性,要求有足夠的預(yù)加負數(shù),這是矛盾的兩方面。導(dǎo)軌系統(tǒng)的設(shè)計,力求固定元件和移動元件之間有接觸面積,這不但能提高系統(tǒng)的承載能力,而且系統(tǒng)能承受間歇切削或重力切削產(chǎn)生的沖擊力,把作用力廣泛擴散,擴大承受力的面積。

直線導(dǎo)軌在進行使用的過程中可以有效的理解為一種滾動導(dǎo)引,在進行制作的過程中主要是由鋼zhu和滑塊和導(dǎo)軌之間無限滾動循環(huán),這樣就會使得負載平臺有效的沿著其導(dǎo)軌輕易的精度較高線性運動,并將摩擦系數(shù)降到平常傳統(tǒng)滑動導(dǎo)引的五十分之一,能輕易地達到很高的定位精度。
直線導(dǎo)軌的導(dǎo)軌和滑塊之間末制單元設(shè)計,這樣機會使得線形導(dǎo)軌直接同時承受上下以及左右等各方面的負荷,在進行使用時專利的回流系統(tǒng)以及精簡化的結(jié)構(gòu)設(shè)計讓的線性導(dǎo)軌有更平順且低噪音的運動。