氨逃逸在線監(jiān)測服務(wù)至上「藍(lán)光電子」

SCR脫硝系統(tǒng)的氨逃逸率控制相關(guān)技術(shù)研究

在實際運行中，受反應(yīng)條件限制和副反應(yīng)的影響，無法保證NO完全脫除，所以SCR脫硝反應(yīng)效率一般在95%左右。燃煤煙氣中含有一定質(zhì)量濃度的SO2以及少量SO3，SO2在催化劑作用下進(jìn)一步氧化生成SO3，SO3與NH3及水蒸氣反應(yīng)生成NH4HSO4與硫酸銨。通常條件下，NH4HSO4的露點為147 ℃，其凝結(jié)物呈中度酸性且具有很大黏性，黏附在催化劑和空氣預(yù)熱器的換熱元件表面上，加劇換熱元件的腐蝕和堵灰，影響換熱效果和鍋爐效率，且飛灰中氨含量增大，濕法脫硫廢水及空氣預(yù)熱器清洗水中氨含量也會相應(yīng)增大。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測設(shè)備相關(guān)信息，歡迎來電咨詢。

SCR脫硝系統(tǒng)影響氨逃逸率的主要因素分析

流場優(yōu)化實際運行過程中，SCR脫硝系統(tǒng)中氣流流動非常復(fù)雜，在煙道內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板可有效改善速度分層現(xiàn)象。導(dǎo)流板后可加裝氣流均布器（在首層催化劑上方加裝整流格柵等），利用局部的紊流改善流場速度不均勻的狀況。根據(jù)不同機(jī)組的具體情況，合理設(shè)置導(dǎo)流板的位置、數(shù)量、形式等，在改善流場的同時要盡可能低地增加系統(tǒng)壓降。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測設(shè)備相關(guān)信息，歡迎來電咨詢。

環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)下的“漏網(wǎng)之魚”——氨逃逸

不同于SCR（選擇性催化還原）技術(shù)90%以上的脫硝效率，SNCR（非選擇性催化還原）脫硝效率通常在40%-60%之間，氨逃逸問題不可避免，而氨本身無論是生產(chǎn)還是排放到大氣中都會對環(huán)境造成污染。

不排除部分水泥企業(yè)為了讓氮氧化物排放量達(dá)到超低排放要求，過量甚至大幅超量噴氨水的情況出現(xiàn)。如此不但造成巨大的資源浪費，更會大大增加水泥廠氮氧化物治理過程中的“氨逃逸”問題。

如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測設(shè)備相關(guān)信息，歡迎來電咨詢。