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鋁合金鍛件鍛造加工過程中存在的一些問題

由于鋁合金的鍛造溫度范圍窄，其鍛造加熱溫度，淬火加熱溫度很接近合金的共晶熔化溫度，容易產(chǎn)生過燒。因此，在鍛件和模具加熱以及鍛件淬火加熱時，注意溫度上限，嚴格遵守工藝操作規(guī)程。 坯料過燒后，一鍛就裂，表面發(fā)暗、起泡。

在熱處理時產(chǎn)生的過燒，也可能形成裂紋。過燒后的鍛件的組織特點是晶界發(fā)毛、，出現(xiàn)低熔合物的共晶復(fù)熔球，形成三角晶界。輕微過燒的鍛件，強度性能稍有，但疲勞性能較差。

嚴重過燒后各項性能指標急劇下降，使鍛件成為廢品。 由于鋁合金的塑性和流動性比較差，很容易產(chǎn)生鍛件表面和裂紋，產(chǎn)生表面裂紋的原因與坯料種類有關(guān)。

用鑄錠做坯料，往往由于鑄錠含量高、有嚴重的疏松、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有嚴重的偏析、高溫均勻化處理不充分以及鑄錠表面缺陷等在鍛造或模鍛時產(chǎn)生表面裂紋。

另外，坯料加熱不充分、保溫時間不夠、鍛造溫度過高或過低、變形程度太大、變形速度太高、鍛造過程中產(chǎn)生的彎曲、迭沒有及時消除再次進行鍛造，都可能產(chǎn)生表面裂紋。 擠壓坯料表面的粗晶環(huán)、表皮起泡等，也容易在鍛造時產(chǎn)生開裂。

鍛造鍛件時鍛造比的選取原則

變形了的晶粒，在終鍛溫度以上。可以恢復(fù)成均勻的等軸狀晶粒，但雜質(zhì)保持著晶粒變形時的狀態(tài)，在鍛造后，作為金屬流動的痕跡，被遺留在鍛件中。這種雜質(zhì)在金屬內(nèi)有規(guī)律、定向分布的組織叫做“纖維組織”，雜質(zhì)在鍛件內(nèi)的分布形態(tài)叫做“流線”。 象木材一樣，纖維組織使金屬的性能在不同方向上有了差異(方向性)，表現(xiàn)為沿著纖維方向(順長)取試驗棒做力學性能試驗時，各項指標都比垂直纖維方向(橫切)的好。

消除鑄態(tài)缺陷和形成纖維組織，這就是鍛造對金屬組織和性能的主要影響。這一影響的大小，即消除缺陷的和形成纖維的程度如何，主要取決于金屬在鍛造過程中的變形方式和鍛造比。

鍛造操作機的分類和功能

鍛造操作機的分類

鍛造操作機分為：直移式、回轉(zhuǎn)式、平移式等多種運動形式，全機械、全液壓、機械液壓混合等多種驅(qū)動形式，可以從各方面滿足不同用戶的需要。

鍛造操作機的功能

鍛造操作機具有以下動作功能：大車在軌道上自由行走；鉗架前后升降、傾斜；鉗頭夾持、松開、旋轉(zhuǎn)等。大車架采用整體框架式結(jié)構(gòu)，由電機或馬達驅(qū)動。鉗架升降有鋼絲繩或油缸帶動，可實現(xiàn)前后同步升降或分別升降，使鉗架到達水平或?qū)崿F(xiàn)一定角度的傾斜。鉗頭夾緊由大螺距絲桿或油缸帶動夾持拉桿水平移動實現(xiàn)，并且有緩沖保險裝置。鉗頭旋轉(zhuǎn)由電機減速機帶動，并設(shè)有過載保護裝置。鉗架的前后、兩側(cè)及鉗架與升降機之間均設(shè)有防振動的緩沖裝置（另有大量配件供應(yīng)）。