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全自動鐵屑壓塊機機電一體化提高生產效率

全自動鐵屑壓塊機機電一體化提高生產效率

廢舊金屬成型工藝中，從進料、布料、壓制、脫模、出塊等工藝都是采用機電一體化技術，無需人工操作，可自動實現整個生產過程。電腦控制柜是設備的整個控制系統，通過內置程序發出信號控制泵站各個閥塊，從而操作油缸運動，完成金屬切屑的壓制成型工藝。

全自動鐵屑壓塊機采用了機電一體化，不僅性能更加穩定，而且效率更好，功能更加強大，具有優勢如下：

1、全自動鐵屑壓塊機功能增強，應用廣泛

機電一體化突出的特點是突破傳統機電產品功能單一的局限性，將各種技術和功能集成在一起，使其功能更加強大，適應范圍更廣。適應不同場合和不同領域，并具有較強的適應能力，滿足用戶的需求。

2、全自動鐵屑壓塊機大大提

機電一體化技術簡化了機構，減少了傳動部分，從而大大減少了因機械磨損、協調和力變形引起的誤差。同時，利用計算機檢測和控制技術對各種干擾造成的動態誤差進行補償和校正，這是機械技術無法實現的。

3、全自動鐵屑壓塊機安全性和可靠性的提高

機電產品通常具有自動監測、報警、自動診斷、自動保護、安全聯鎖控制等功能，能避免人身傷害和設備事故，提高設備的安全性和可靠性。

4、改進操作

機電產品采用計算機程序控制和數字顯示，具有良好的人機界面，減少了操作按鈕和操作，提高了設備的操作性能，減少了操作者的訓練時間，大大簡化了操作。

5、全自動鐵屑壓塊機提高靈活性

柔性意味著軟件可以用來改變機器的工作過程，以滿足不同的需要。

6、提高生產效率

由于不需要人工操作和控制，整個生產過程按照程序設定去運行，生產效率就會提高。

全自動鐵屑壓塊機如何保養和維護

全自動鐵屑壓塊機如何保養和維護

設備管理的好壞，對企業產品的數量、質量和成本等經濟技術指標，都有著決定性的影響，因此對設備的保養和維護也就顯得至關重要。如何保養和維護全自動鐵屑壓塊機呢？

在拆卸全自動鐵屑壓塊機的液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測孔、液壓油管等部位，造成系統油道暴露時要避開揚塵，拆卸部位要先徹底清潔后才能打開。如拆卸液壓油箱加油蓋時，先除去油箱蓋四周的泥土，擰油箱蓋后，清除殘留在結合部位的雜物（不能用水沖洗以免水滲入油箱），確認清潔后才能打開油箱蓋。如需使用擦拭材料和鐵錘時，應選擇不掉纖維雜質的擦拭材料和擊打面附著橡膠的專用鐵錘。壓塊機適合可塑性材料的壓制工藝，關于轉運工作以及工作油的儲存一定要特別留意，尤其是盛油桶一定要有掩蓋好并加上專門的標志。液壓元件、液壓膠管要認真清洗，用高壓風吹干后組裝。選用包裝完好的濾芯（內包裝損壞，雖然濾芯完好，也可能不潔）。換油時同時清洗濾清器，安裝濾芯前應用擦拭材料認真清潔濾清器殼內底部污物。

在全自動鐵屑壓塊機作業中要時刻注意液壓泵和溢流閥的聲音，如果液壓泵出現“氣蝕”噪聲，經排氣后不能消除，應查明原因排除故障后才能使用。如果某執行元件在沒有負荷時動作緩慢，并伴有溢流閥溢流聲響，應立即停機檢修。

后，要對全自動鐵屑壓塊機進行定期保養。檢查濾清器濾網上的附著物，如金屬粉末過多，往往標志著油泵磨損或油缸拉缸，對此，必須確診并采取相應措施后才能開機。如發現濾網損壞，污垢積聚，要及時更換，必要時同時換油。

全自動鐵屑壓塊機的特點和適用范圍

全自動鐵屑壓塊機的特點和適用范圍

在我們的生活會產生很多的廢鐵屑，而且工業生產中也會有廢棄的鐵塊等產生這些廢鐵都是可以重新加工利用的，這時候就用到了鐵屑壓塊機，回收的廢鐵的加工就要先經過全自動鐵屑壓塊機的壓縮，那么什么是鐵屑壓塊機呢？作用是什么？

一、機器的類型

全自動鐵屑壓塊機主要有兩種類型，其中一種是立式，這種機型是現在使用廣泛的，另一種的臥式機型比起立式機型來說，適用范圍較小，通常設計的壓力比較低，而且壽命相對較低些。所以很多情況下客戶都喜歡使用立式機型的壓塊機。

第二、產品的特點

該產品的設計有效的減少了壓力過程中的磨損，而且密封性能也相對較高。全自動鐵屑壓塊機在設計的時候對壓塊的速度進行了改進，工作速度大大的提高，所以全自動鐵屑壓塊機工作的效率也就大大的提高，滿足了用戶的需求。

第三、適用范圍

全自動鐵屑壓塊機主要的作用就是將廢鐵還有的鐵屑壓成固定的塊狀，但是除此之外，在不添加任何添加劑的情況下，鐵屑壓塊機同樣可以對鋁、銅、鈦等金屬壓成緊密的塊狀。壓塊的目的是為了方便運輸，而且在回爐重造的時候也會先對材料進行壓塊處理。

全自動鐵屑壓塊機是一種專業的機器，專門用于廢舊鐵屑還有工業制造中的鐵屑的壓縮，將鐵塊鐵屑經過壓縮成為固定的形狀，這樣的話更方便運輸，全自動鐵屑壓塊機也是廢鐵鐵屑在加工利用前的首要步驟。

全自動鐵屑壓塊機綜述介紹

全自動鐵屑壓塊機綜述介紹

全自動鐵屑壓塊機：包括金屬屑壓塊機和金屬打包機兩種機型，是通過大壓力將各種金屬廢料直接冷壓成型，便于儲藏、運輸及回收再利用。

全自動鐵屑壓塊機能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、礦粉等直接冷壓成餅塊，以便于儲藏、運輸及投爐回收再利用。壓制成塊后投爐回收使用損耗極低 。整個生產過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時也確保了原有材質的不變。全自動鐵屑壓塊機便是對以上的金屬廢料進行資源回收及循環利用的好的表現的方式，該設備可以在常溫的情況下將銅屑、鋁屑等金屬廢料直接壓制成密度較高的圓柱體。例如鑄鐵屑成型后代替鑄造生鐵使用。對于特別材質的鑄件，回收意義更大。

全自動鐵屑壓塊機可將各種比較大的金屬邊角料、廢鋼、廢鐵、廢銅、廢鋁，解體汽車殼，廢油桶等擠壓成長方體、圓柱體、八角形體等各種形狀的合格爐料。以便于儲藏、運輸及投爐回收再利用。

全自動鐵屑壓塊機技術特點

全自動鐵屑壓塊機電氣部分采用PC控制，抗干擾性強，自動化程度高，操作簡單。

液壓站采用整體式專業閥塊及大通經裝閥，杜絕了油的滲漏，降低了系統的油溫，提高了系統的穩定性。

全自動鐵屑壓塊機機架部分采用整體鑄鋼件，提高了設備的可靠穩定性和使用的壽命。

油缸采用串聯式油缸，提高了運動速度和生產效率。

根據用戶工況另可加配螺旋自動送料器、鏈條式自動出料器等，降低工人的勞動強度

可編程的控制器的操作臺，工廠其他的進料和卸料裝置或者其他設備項目都可以和軟件相連接，根據需要配備。

適用性：

  可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等 壓制成高密度壓塊，直接投爐冶煉，大大降低了成本費用。