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聚四氟乙烯微孔膜的類(lèi)別及應(yīng)用

  聚四氟乙烯空氣過(guò)濾膜：厚度在0.01mm左右，透氣量60-80L/m2.s,具有表面光滑、耐化學(xué)物質(zhì)、透氣不透水、透氣量大、阻燃、耐高溫、抗強(qiáng)酸堿、無(wú)害等特性，廣泛用于化工、鋼鐵、冶金、炭黑、發(fā)電、水泥、垃圾焚燒等各種工業(yè)熔爐的煙氣除塵過(guò)濾。聚四氟乙烯滑動(dòng)支架的滑動(dòng)支座的摩擦副采用聚四氟乙烯板與鏡面不繡鋼材料，與鋼摩擦副、鋼與聚四氟乙烯板摩擦副、滾動(dòng)摩擦副的支座相比，具有如下特點(diǎn)：1．聚四氟乙烯滑動(dòng)支架摩擦系數(shù)低：μ≤0。

  聚四氟乙烯凈化過(guò)濾膜：厚度在0.02-0.03mm，泡點(diǎn)≥1kg/cm2 ( 5.3m/s 127Pa)，廣泛應(yīng)用于制藥、生化、微電子和實(shí)驗(yàn)室耗材等領(lǐng)域；無(wú)塵車(chē)間、實(shí)驗(yàn)室、通風(fēng)設(shè)備、凈化設(shè)備、電子等行業(yè)的空氣凈化。

PTFE板難粘原因

PTFE之所以難粘,主要有下面幾個(gè)原因 ：一，表面能低，臨界表面張力一般只有31～34 達(dá)因/厘米。由于表面能低，接觸角大，膠粘劑不能充分潤(rùn)濕PTFE，從而不能很好粘附在PTFE上；第二，結(jié)晶度大，化學(xué)穩(wěn)定性好，PTFE 的溶脹和溶解都要比非結(jié)晶高分子困難，當(dāng)膠粘劑涂在PTFE 表面，很難發(fā)生高聚物分子鏈成鏈域互相擴(kuò)散和纏結(jié)，不能形成較強(qiáng)的粘附力；第三，PTFE 結(jié)構(gòu)高度對(duì)稱(chēng)，也是屬于非極性高分子。而膠粘劑吸附在PTFE 表面是由范德華力(分子間作用力) 所引起的，范德華力包括取向力、誘導(dǎo)力和色散力。3m/s127Pa)，廣泛應(yīng)用于制藥、生化、微電子和實(shí)驗(yàn)室耗材等領(lǐng)域。對(duì)于非極性高分子材料表面,不具備形成取向力和誘導(dǎo)力的條件，而只能形成較弱的色散力，因而粘附性能較差。

聚四氟乙烯滑動(dòng)支架的滑動(dòng)支座的摩擦副采用聚四氟乙烯板與鏡面不繡鋼材料，與鋼摩擦副、鋼與聚四氟乙烯板摩擦副、滾動(dòng)摩擦副的支座相比，具有如下特點(diǎn)：　　1．聚四氟乙烯滑動(dòng)支架摩擦系數(shù)低：μ≤0.1；　　  2．自潤(rùn)滑性好：摩擦副間無(wú)需注油或潤(rùn)滑劑，減少維護(hù)工作量；　　3．適應(yīng)性強(qiáng)：適用在各種環(huán)境狀態(tài)下工作，性能穩(wěn)定可靠；　　  4．耐磨損：在正常情況下，使用壽命長(zhǎng)達(dá)15年以上。　　 隔熱式和保冷式支座采用保溫墊層和保冷墊層，有效地解決了管道的熱量損失和冷量損失的問(wèn)題，從而保證了管道熱介質(zhì)和冷介質(zhì)的安全運(yùn)行。聚四氟乙烯的介電性能優(yōu)異，絕緣強(qiáng)度及抗電弧性能也很突出，介質(zhì)損耗角正切值很低，但抗電暈性能不好。

四氟板全稱(chēng)聚四氟乙烯板國(guó)外又叫PTFE板或Teflon（鐵氟龍，特氟龍）板由聚四氟乙烯棒經(jīng)機(jī)械車(chē)削而成的叫車(chē)削板，用模具壓制成型經(jīng)高溫硫化而成的叫四氟模壓板。相比較而言車(chē)削板板面平整度好公差小，模壓板尺寸公差較難控制。PTFE薄膜是制造電容器、無(wú)線電絕緣襯墊、絕緣電纜、馬達(dá)及變壓器的理想絕緣材料，也是航空航天等工業(yè)電子部件不可缺少的材料之一。四氟具有優(yōu)良的耐腐蝕性、抗老化性、絕緣性、潔凈性等良好特性所以被廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥、食品等等眾多領(lǐng)域，被稱(chēng)之為“塑料王 ”。聚四氟乙烯具有極強(qiáng)的抗腐蝕性能，只有熔融態(tài)的的堿金屬和高溫、高壓下的元素氟等極少數(shù)元素才對(duì)它起作用。