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拉伸成型四柱壓力機特有的拉伸工藝你知道幾個？

　　拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件的沖壓加工方法。拉伸作為主要的沖壓工序之一，應用廣泛。使用拉伸成型四柱壓力機進行產品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。

　　拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。液壓機成形加工工藝的可用原材料包含碳素鋼、不銹鋼板、鋁合金型材、合金銅及鎳基合金等，正常情況下適用于冷成形的原材料均適用于液壓機成形加工工藝。

　　再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。

　　逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，并使其外徑變小的加工。

　　變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表面光滑。

500噸四柱壓力機如何調壓？

　　為使500噸四柱壓力機液壓系統保持一定的工作壓力，或在一定的壓力范圍內工作，或能在幾種不同壓力下工作，因此要調整和控制整個系統的壓力。通常，采用調壓回路來滿足系統的調壓要求。下面詳細介紹500噸四柱壓力機具體調壓方法。

　500噸四柱壓力機主要是利用壓力調節閥調液壓大小。液壓機所有安裝工作完畢后，必須進行現場調試。按下啟動按鈕，看液壓機是否能夠順序的完成各工況動作。調試過程中通過看、聽等方式看液壓機硬件或控制系統工作是否正常。而密封圈在長期運用中，會致使密封外表發火疲勞，呈現裂紋和脫剝層以致損壞。除此之外，還要檢驗所有控制按鈕、壓力表是否都能正常工作。調試一段時間后，如果運行正常，液壓機就可以正式交付使用了。

四柱壓力機管路的酸洗方法介紹

　　四柱壓力機液壓系統在制造與裝配以及使用過程中不可避免地要受到污染，必須及時清洗。下面介紹四柱壓力機管路的酸洗方法。

　　槽式酸洗法：將安裝好的管路拆下來，置入酸洗槽中，酸洗操作完畢并合格后，在安裝回去，這就是經常說的二次安裝。槽式酸洗法法適合管徑較大的管道、容易拆裝、管路施工量小的場合都可使用槽式酸洗法。管道酸洗不合理會造成管內壁氧化物不能徹底除凈、管壁過腐蝕、管道內壁再次銹蝕及管內殘留化學反應沉積物等現象的發生。對于液壓機調試液壓是比較重要的一步，我們日常工作中要引起足夠重視，切勿錯誤操作，引起不必要的損失。要根據使用說明和配方進行清洗。