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切坯不徹底，磚坯后端(又稱頂面)不整齊

　　產生原因：①樣板沒推到位;②鋼絲太松，張緊力不足;③泥料含有草根等雜質;④樣板鋼絲切口磨損變亮;⑤切坯時，鋼絲不在樣板鋼絲切口中心。

　　處理方法：①調節連桿的調節桿，使連桿縮短，樣板前移;調節推桿聯結座或在聯結座與樣板之間加墊片，也可使樣板前移;②調節鋼絲鉤上部的圓螺母，增加彈簧的預壓力;若彈簧變形，彈性差，則要更換;適當縮短鋼絲的長度;③剔除泥料中的雜質，刷去掛在鋼絲上的雜質;④鋼絲切口磨損后，寬度超過3 mm，樣板要更新;⑤檢查鋼絲間距和樣板鋼絲切口間距，并予以調節。

時代在進步，科技在發展，人們的觀念也是有所改變、提高。大家都不想體力去勞動，那樣不僅工作效率低，同時也帶了一身疾病，身體是革命本錢。現在是產生了機械替代人力的潮流，把多余的人力替換下來用機械去代替人力生產，不但工作效率提高了，而且大大的增加了生產的安全系數，節省了勞動成本。近年來， 隨著我國墻體材料改革和工業固體廢棄物綜合利用等政策的推動下，各地紛紛興建用粉煤灰蒸壓磚生產線項目，自動碼坯機是實施生產規?；夭豢缮俚闹匾O備，能夠大大降低工人勞動強度，加快工作效率和成品質量，符合國家可持續發展和環保政策及市場需求?！　〈a坯機設備常發生的故障有：推坯樣板工作面和運行方向不垂直;樣板停止位置不正確，有早停和慢?，F象;切坯機失控，樣板連續運動;爪式離合器的主、被動卡爪碰撞;機架擺動，樣板運行不穩，切割坯體彎曲;切坯不徹底，磚坯后端不整齊;斷鋼絲頻繁，等等

機器人按照工作載荷分類，目前國內通常使用250kg、300kg、450kg、500kg幾種。不同類型的機器人其工作周期一樣，允許載荷輕的工作周期快一些，允許載荷重的工作周期慢一些。一般來說，250kg、300kg的機器人工作周期為每分鐘5次，450kg、500kg的機器人的工作周期為每分鐘4次。由于受工作載荷的影響，只能帶有一套夾具，夾取48塊KPI磚，也就是說，機器人的產量為192塊/min，其年產量基本上在8000萬塊（折標磚）左右。如果要求再高的產量，只能增加機器人及相應配套設備的數量。