激光鈑金切割加工詢問報價

瑞云激光切割系統有何特點

對于激光切割加工的應用中，它能夠改善產品零件的切割質量，提高生產效率，提升產能的作用，而激光切割是應用激光聚焦后產生的高功率密度能量來實現的。如果是加工碳鋼板就要選擇氧氣了，氧氣主要起到助燃的作用，可以加快工件的激光切割加工速度，當然氧氣的純度也要盡可能的高。就瑞云五軸激光切割加工來說，它由工作臺、光束傳輸系統以及微機數控系統這三部分構成的，在采用瑞云激光切割加工系統上，可切割空間曲線，同時也具備了以下這想特點：

一、切割精度高、穩定性好：采用精密滾珠絲杠傳動機構，優化數控系統控制，可滿足精密零件加工，且動態性能穩定，可持續長時間工作。

二、切割斷面質量好：采用機械隨動切割機頭系統，切割機頭隨板材高低隨動，切割點位置始終保持不變，使切縫平整、光滑，斷面無需后序處理，適應平面或曲面板材切割。

三、切割幅面大、適應切割材料多，應用廣泛：可切割幅面在3000mm×1500mm以內金屬板材；可加工材料有：普通碳鋼、不銹鋼等。

激光切割加工作業過程中到底是通過哪些方式來實現的呢？

方式1：激光氧化切割。將激光作為預熱熱源，以氧氣等活性氣體為切割氣體，經兩者的共同作用后在金屬中形成切口。此過程中會有大量的熱放出，對節約能源是有一定幫助的。

方式2：激光熔化切割。對金屬進行加熱后使其熔化，再借著氣體的強大壓力使液態金屬排出來，并形成切口。由于無需使金屬完全汽化，所以能耗也減少了很多，通常在一些不易氧化的材料或是活性金屬的切割中應用較多。

方式3：激光汽化激光切割加工。而大功率激光切割機相較于功率較小的就在于他所切割的東西大部分都是要求較高，需要從不同方向多次進行切割的。即利用激光束對工件加熱，由于它的能量較高，所以可以使溫度迅速上升，材料就會開始汽化。在蒸汽噴出的同時，材料上會有切口形成。這種切割需要有很大的額功率和功率密度方可完成，大多被應用到極薄金屬材料和非金屬材料的切割過程中。

瑞云鈑金加工對不同工藝要求的內容

瑞云鈑金加工行業的現狀整體來說，近幾年來，鈑金行業可謂發展迅猛。這主要有如下幾方面原因，生產能力需求提高。中國越來越成為國際加工制造中心，加上國外投資的不斷增加。

而鈑金加工沖孔精度一般在±0.1mm左右，折彎精度一般可以達到±0.5mm，因此相對于鈑金加工來說，精度低得多;利潤高，如沖壓一般可以達到30%左右，而激光切割則可以達到50%甚至更多。

激光切割加工方式

模沖：大量生產零件用模沖方法成本低，生產周期短。3、批量加工：標準的管材長度是6米，采用傳統的加工方式需要非常笨重的裝夾，而激光加工可以非常簡單的完成數米長的管材裝夾定位，這就使批量加工成為可能。但它對設計上的變化的適應性很差，新的模具需要長時間設計，造價高，對中、小規模的生產來說，激光切割的特點就會充分顯示。另外，激光程控切割便于工件緊密編排，節省材料，而模沖則需要每個工件周圍預留材料。

復雜零件分段沖切：一般情況下，沖床經常要沖切比模具尺寸大得多的工件，有些工件還很復雜，這就導致切邊呈許多小貝殼狀刃口，需要第二次預備性加工整修。另外沖頭會形成比激光切割寬得多的切口，產生大量鐵屑。