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發布時間:2021-08-09 11:58  
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擠出機通常至少由三段組成。
第—段,靠近加料斗,是加料段。它的功能讓物料以一個相對平穩的速率進入擠出機。一般情況下,為避免加料通道的堵塞,這部分將保持相對低的溫度。第二部分為壓縮段,在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓縮段的過渡可以突然的也可以是逐步(平緩)的。一個部分計量段,緊靠著擠出機出口。主要功能是流出擠出機的物質是均勻一致的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性,物料應有足夠的停留時間。在機筒的尾部,塑料熔體通過一個機頭離開擠出機,這個機頭設計成理想的形狀,擠出的熔體流在這里通過?!緋p片材擠出機品牌】正海塑機為大家介紹:關于擠出RPVC型材或PVC造粒擠出機的挑選,就應當挑選嚙合異向平行雙螺桿擠出機或錐形雙螺桿擠出機,而不能挑選嚙合同向雙螺桿擠出機。
另一個重要的部分是擠出機的驅動機構。它控制螺桿的旋轉速度,螺桿的旋轉速度決定著擠出機的產量。所需的功率由聚合物的粘性(流動阻力)決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動速率,隨著溫度和剪切力的增加而下降。擠出機都帶有濾網,能將雜質阻擋在濾網上。為避免,濾網應能自動更換。當加工帶有雜質的樹脂時,比如回收料,這一點特別重要。(因為原料輸送的時候和普通PVC軟管摩擦時會有靜電產生,而靜電會導致產品黑點的產生)(pvc電纜料造粒機)4。

雙螺桿擠出機生產50%濃度碳黑母粒,必須經過密煉,且生產出來的母粒用牙一咬就碎。而三螺桿擠出機,不用密煉機,物料可直接進入三螺桿擠出機生產出50%濃度的碳黑母粒,用牙咬母粒會癟、有裂痕而不碎,說明生產的母粒韌性好。為什么呢?檢查原材料的除濕干燥機(因為溫度很高,加熱管質量不好的話容易有黑色的片狀物從加熱管外壁脫落,然后掉到分子篩里,再進入整個系統。因為其塑化充分,組份分散均勻,用來吹0.005mm的膜,檢測結果非常均勻。如果借助高攪,三螺桿擠出機可以生產濃度更高的碳黑母粒,且粒子韌性較好。

雙螺桿造粒機機頭冒料的解決方法
一、設備上調整
1、將真空口壓塊換成大口徑壓塊,也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些,有利于排氣。
2、用雙排模頭比單排模頭會好些,孔數增多后整體壓力會穩定些。
二、從工藝上
1、擠出的整體溫度可降低些,控在150-170度,前段稍高,后段稍低。
2、螺桿均化段,真空后面的部分,可用大導程或SK的元件來處理,增強排氣和輸送功能。
另外提醒各位客戶朋友們注意:雙螺桿造粒機每運轉400h后應更換機油和潤滑油一次,主電機若為直流電機時,每月應檢查電機碳刷一次,并做好記錄,必要時要更換碳刷;電控柜應每月吹掃一次,每季度檢查螺桿和機筒的磨損情況,并做好記錄;一年檢查一次齒輪箱的齒輪、軸承和油封情況;第—階段既能夠用齒輪也能夠滑輪組,但是第二階段都用齒輪并且螺桿定位在最終一個大齒輪基地。長時間停機時,應對機器進行防銹蝕和防污的處理。日常對雙螺桿造粒機進行保養和維護有利于減少造粒機故障的出現,增加其使用壽命。
