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發布時間：2021-10-22 02:09
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為了確保模型的強度和防止變形，根據石膏粉不同生產廠家、產品體積的大小和陰陽模成形工藝方式的不同，可微調石膏和水的比例，一般體積小時比例?。ㄔ?.6～1.7∶1）；體積大時比例高（在1.7～1.8∶1），有的甚至高達2.0∶1，且模型的吸水率在22～23%。抹灰石膏能有效解決噪音問題，吸音、抗沖擊性好。輕質抹灰石膏在凝結過程中，內部產生微小孔隙，因此能衰減聲壓，又可防止聲能透射，紙纖維石膏板具有良好的隔音性能和加工性能；抗沖擊力好；內結合強度大，粘接牢固；抗壓痕能力強；有良好的阻燃性和小的吸水厚度膨脹率，可調節居室空氣濕度。
石膏刨花板是以石膏為膠凝劑，木質材料的刨花為增強材料，添加適量的化學助劑和水，采用半干法生產工藝，在受壓狀態下完成石膏與木質材料的固結而形成的建筑板材。塑壓成形是日用陶瓷成形生產中一種特殊的成形工藝方法，也叫冷壓成形。它是隨著日用陶瓷行業異形件的越來越多而發展起來的，特別適用于帶浮雕圖案的大件和異型大件產品。這種模型的吸水率一般為45～50%，抗折強度為2.8～3.5MPa 。在衛生陶瓷微壓注漿成形或日用瓷的壓力注漿生產中，一般體積較大，除了主要強調模型吸水性之外，還對模型的強度和防變形性提出了嚴格的要求，故石膏和水的比例要求大些，一般為1.35～1.5∶1。這種模型的吸水率為35～42%，抗折強度為3.8～4.5MPa。
通用水泥中一般需要摻加3~5%的石膏以調整凝結時間。我國是世界上水泥大的生產國，在未來很長的一段時間內，水泥行業仍是我國石膏的消費大戶。 紙面石膏板是在建筑石膏中加入適量的輕質填料、纖維、發泡劑、緩凝劑等，加水拌成料漿，澆注在底層護面紙上，成型后覆以上層護面紙，經過凝固、切斷、烘干而成的建筑板材。陶瓷生產中采用注漿成形的品種較多，部分日用陶瓷異型件、全部衛生陶瓷、特種化學瓷、陶瓷燒成用的一些窯具等都采用注漿成形方法生產。
在日用陶瓷和特種化學瓷的小件注漿生產中，由于是常壓成形且體積較小，對強度要求不高，主要強調模型的吸水性，故石膏和水的比例一般在1.2∶1左右。對于滾壓成形無法生產的品種，除了采用注漿成形方法外，就是采用這種塑壓成形工藝方式。所使用的石膏粉也是高強度α石膏粉。提高水泥強度（特別是早期強度）、收縮率和抗腐蝕性，使水泥制品在空氣中的干縮率下降30~50%，提高水泥的抗凍性和安定性。
