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              濟南高密風管加工廠家常用指南「多圖」

              發布時間:2020-12-03 02:05  

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              視頻作者:高密市宏賓鐵業有限公司






              橢圓形螺旋風管的優勢

                1.橢圓形螺旋風管的尺度比較長,較矩形風管可減少接駁所需人工以及接口漏風時機;其連續螺旋構造可保證無須加防漏膠也不會漏風。

                2.管內表面潤滑,不存在渦流區域,空氣摩擦的損失和噪音小。

                3.螺旋咬口嚴密無泄露,起到加強筋作用,加強了螺旋風管強度,可以選用較薄的鍍鋅板材。

                4.機械出產,風管尺度保持一致,長度zui大可達到12m,連接比較簡潔,現場施工方便。

                5.占用空間高度小,可增大樓層的層高和充分利用天花板空間,節省工程投入,十分適合中央空調通風管道體系。

                6.安裝時較容易與建筑內部構造配合,明裝時外表美觀。



              不銹鋼螺旋風管焊接工藝及流程知識

                不銹鋼螺旋風管焊接連接的工藝流程有哪些?

                為此請教了這方面的專家,據他們介紹,不銹鋼管焊接連接的工藝流程為:安裝準備→預制加工→安裝干管→安裝立管→安裝支管→管道防腐和保溫→管道沖洗和試壓。

                1.預制加工

                是按照圖紙,畫出管道的分路、管徑、變徑、預留管口以及閥門位置等草圖,并做好標記,然后標記出實際準確尺寸。按圖紙進行預加工,按管段進行分組標號,閥門試壓合格后才能使用。

                2.干管的安裝

                (1)一般管道焊接應采用手工亞弧焊,以保證管道內的清潔;切割時應使用砂輪切割機。

                (2)管壁厚不大于4mm時,可不開坡口,焊接時兩管之間應留有2—3mm的間隙;當大于4mm時,則要開單邊坡口或V形坡口,坡口度為65度左右,焊接時兩管之間應留有2—3mm的間隙。

                (3)管子組對時其內外壁應平齊,錯邊總量不能超過2mm。

                (4)管道安裝時每米偏差不大于1mm,全長偏差應不大于10mm。

                (5)管道支吊架應選用角鋼進行現場加工制作,以便對支架的制作質量進行控制。

                3.立管的安裝

                將立管按編號進行分層排開,按照順序進行安裝。在進行安裝時,每層應至少設立一個管卡。安裝好后,用線墜吊直找正。

                4.通水試驗

                灌s水試驗要求:灌s水高度應不低于地面高度,時間為20分鐘,液面不下降,則說明管道不滲漏,為合格。

                通球試驗要求:利用硬質空塑料球,球徑為管內徑的2/3—3/4。把球從頂端放入,在底部進行檢查,要在管內通入水,如果試球通暢,即為合格。





              螺旋風管腐蝕的原因

              風管腐蝕程度是越來越嚴重,一旦出現該問題的話,則會降低其抗腐蝕能力,縮短其使用壽命。對于通風系統來講,則會降低其嚴密性,所以它的危害是不容小覷的。

                風管出現腐蝕,其主要原因,一般有以下這些,為:

                (1)風管所使用的板材,其下料或加工方式方法不當。

                (2)風管在加工制造過程中,就出現了腐蝕現象,但并沒有及時進行處理。

                (3)風管的焊接方法沒有選擇正確,也就是焊接方法不當。

                (4)風管焊接好以后,沒有及時進行清潔和清理,就進行后續處理了。



              耐高溫螺旋風管用于塑料工業的粒狀干燥,除塵和抽排系統

              耐高溫螺旋風管應用:用于熱氣和冷氣的引導,用于塑料工業的粒狀干燥,除塵和抽取式廠房,暖器排出,鼓風暖爐排出和焊氣排出,用于排氣體設備,引擎結構,加熱引擎,航空器設備和軍事設備.

              特性:阻燃符合DIN4102-B1,耐磨損保護,抗強堿及酸,極度良好的抗化學性,彎曲半徑約等于外徑.

              構造:中間特殊熱隔絕纖維,內部和外部包覆高溫膠,彈性鋼絲包覆于管中間,外表白色纖維線加固;

              溫度范圍:約-70℃到 350℃;

              工藝:經高溫 450℃固化成型;