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發(fā)布時(shí)間：2021-01-14 14:23
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液下泵常見的故障
液下泵常見的故障
液下泵的技術(shù)改進(jìn)
泵是從井罐中汲送比重不大于2的液體，廣泛用于化工行業(yè)和其它一般的供水或排水。當(dāng)汲送腐蝕性的介質(zhì)時(shí)，液而以下的零件采用耐腐蝕性的材質(zhì)。它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，泵
若安裝在水泥井罐上，水泥基礎(chǔ)與泵支承座間加墊鐵或槽鋼，用地腳螺栓直接聯(lián)結(jié)即可，占用空間小。它工作時(shí)泵頭潛入液而以下，而電機(jī)位于液而以上，它不象潛水泵那樣對電機(jī)保護(hù)要求嚴(yán)格。若懸深達(dá)到要求，用液下泵成本低，因而應(yīng)用廣泛。
從現(xiàn)場反饋的信息知，懸深小于2m的YH,YHF液下泵，由于軸相對較短，在使用過程中出現(xiàn)的問題少。而懸深長的液下泵軸長度一般為2m以上，在使用過程中出現(xiàn)的問題多一些。下而就泵存在的問題及其原因進(jìn)行分析。
1存在的問題
1)葉輪與軸連接處偏磨;
2)套筒聯(lián)軸器用的時(shí)間久了磨損，發(fā)出噪聲;
3)中間水中軸承處于干磨狀態(tài);
4)有時(shí)整臺泵振動，發(fā)出噪聲。
2問題分析
針對以上存在的問題，我們做了大量的技術(shù)分析，并通過評審認(rèn)為主要原因如下:
1)由于泵的懸深過長，上軸與下軸靠套筒聯(lián)軸器聯(lián)接不同心;
2)泵出口與外聯(lián)接管處垂直度達(dá)不到要求;
3)出水接管與中間接管的同軸度達(dá)不到要求;
4)套筒聯(lián)軸器與錐環(huán)間用時(shí)間長了產(chǎn)生間隙，發(fā)出噪聲;
5)由于支承座以下處于液體中，對中間水中軸承來說無壓力差，液體無法進(jìn)入中間水中軸承中進(jìn)行潤滑;
6）由于泵的懸深較長，整臺泵裝配好運(yùn)輸時(shí)，當(dāng)運(yùn)輸?shù)能囕v在路而上顛簸時(shí)，就會使中間接管、出水接管、軸產(chǎn)生振動，從而使軸產(chǎn)生彎曲，出水管與中間接管扭曲。當(dāng)用戶使用時(shí)，也會產(chǎn)生葉輪與軸聯(lián)接處偏磨，整臺泵振動，發(fā)出噪聲。
7）軸長要求加工精度高，很難保證。
3解決的方法
原因找到后，我們首先從工藝上考慮，經(jīng)技術(shù)分析與計(jì)算，認(rèn)為很難達(dá)到要求。如YHF100-200型號的泵，懸深在4m以上，由于受一些因素影響，加工后檢測，圓跳動達(dá)O.h-0.9，工藝方而的正考慮用夾具在撞床上加工。
工藝上解決以上問題有困難，那么就從設(shè)計(jì)上著手，泵在性能上能達(dá)到要求，所以無須考慮水力設(shè)計(jì)，只考慮結(jié)構(gòu)問題。
解決問題的方法
1) 把原套筒聯(lián)軸器如圖1結(jié)構(gòu)改為圖2結(jié)構(gòu)，上軸與下軸同軸度達(dá)到了要求，葉輪與軸聯(lián)結(jié)處的偏磨也就解決了，同時(shí)也避免了由于套筒聯(lián)軸器與錐環(huán)間產(chǎn)生的間隙而發(fā)出噪聲。
4結(jié)論
今年已對以上泵進(jìn)行了試驗(yàn)，性能達(dá)100%，振動與噪聲達(dá)95%。如對YH100-1606進(jìn)行試驗(yàn)，流量為1()() m3100m /h，轉(zhuǎn)速為2900r/min時(shí)，揚(yáng)程為32m，效率為80%。振動與
噪聲各為C級，符合性能要求，達(dá)到了振動與噪聲標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)用以上設(shè)計(jì)的運(yùn)輸裝置，運(yùn)往內(nèi)蒙的泵沒有出現(xiàn)以上問題。因此，此次對懸深長的YH,YHF系列泵改進(jìn)是成功的，為我公司節(jié)約了大量的維修費(fèi)用，并大大延長了該系列泵的使用壽命。
液下泵
缺點(diǎn)編輯編輯
傳統(tǒng)液下泵
（1）須要增加中間槽，并且操作時(shí)需控制中間槽液位；
（2）維修較復(fù)雜且須定期更換密封；
（3）維護(hù)率高且費(fèi)用大；
（4）需要密封氣；
（5）不適用于介質(zhì)的輸送。[7]
新型液下泵
（1）不適合輸送帶有顆粒的介質(zhì)。
（2）不適合輸送極強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)。
（3）不適合輸送溫度超過60℃的介質(zhì)。
（4）不適合輸送高粘度介質(zhì)。
