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蒸壓粉煤灰磚主要是以SiO2、Al2O3和CaO在蒸壓條件下，經(jīng)水熱反應(yīng)，然后形成托勃莫來石等晶體結(jié)構(gòu)，賦予蒸壓粉煤灰磚較高的抗壓強(qiáng)度。具體工藝路線如下所示：

電石渣→球磨—→粉煤灰—→攪拌→輪碾→液壓成型→靜養(yǎng)→蒸壓→成品檢驗分級→碼垛

蒸壓粉煤灰磚配方：（以重量份計）粉煤灰50%，電石渣22%，骨料23%，脫硫石膏5%。

操作步驟：電石渣經(jīng)過磨細(xì)后加入到高速立式紊流攪拌機(jī)與粉煤灰及骨料、脫硫石膏按比例混合。攪拌均勻后輸送到輪碾機(jī)，壓實排氣，通過皮帶機(jī)輸送到液壓制磚機(jī)壓制成型，由碼垛機(jī)器人整齊地擺放在蒸養(yǎng)小車上，編組靜養(yǎng)后推到蒸壓釜，在約185℃0.85Mpa條件下蒸壓8小時，出釜檢驗，分級堆放28天后，出廠銷售。

經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)檢測：生產(chǎn)出的蒸壓粉煤灰磚外觀、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度等各項指標(biāo)均符合JC/T239-2014《蒸壓粉煤灰磚》標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)指標(biāo)要求。

蒸壓粉煤灰磚砌體抗壓強(qiáng)度試驗研究

 采用砌體基本力學(xué)性能試驗標(biāo)準(zhǔn)方法對蒸壓粉煤灰磚砌體進(jìn)行了軸心受壓試驗,試件采用四種強(qiáng)度等級混合砂漿分別與標(biāo)準(zhǔn)實心磚和圓形孔KP1型多孔磚搭配、二種水平灰縫厚度的砂漿分別與實心磚和多孔磚搭配,共組砌12組36個砌體受壓標(biāo)準(zhǔn)試件。試驗研究結(jié)果表明:鋼底模的砂漿試塊強(qiáng)度明顯低于磚底模的砂漿試塊;蒸壓粉煤灰磚砌體的受壓破壞過程及特征與其他磚砌體類似,所測砌體受壓荷載-位移全曲線上顯示出4個明顯的特征點(diǎn);較低強(qiáng)度的砂漿對多孔磚砌體的抗壓強(qiáng)度影響較大,對實心磚砌體則影響較小,而砂漿顯著提高了2種砌體的抗壓強(qiáng)度:現(xiàn)行規(guī)范公式對蒸壓粉煤灰磚混合砂漿砌體是可行的,建議考慮砂漿的有利影響。

固廢基蒸壓粉煤灰磚及其制備方法,研制固廢基蒸壓粉煤灰磚的主要原材料包括:粉煤灰,垃圾焚燒飛灰,脫硫石膏和生石灰;其制備方法包括:將粉煤灰,垃圾焚燒飛灰,生石灰和脫硫石膏按照鈣硅摩爾比(Ca/Si)為1.1:1混合,得到混合物;將混合物與占其總質(zhì)量1525%的去離子水經(jīng)研磨,得到第二混合物;將第二混合物進(jìn)行壓制,脫模,得到成型試塊;稱取占反應(yīng)釜總?cè)莘e的1020%的去離子水并加入反應(yīng)釜內(nèi);在反應(yīng)釜內(nèi)將成型試塊放置在高于水面的支架上進(jìn)行水熱反應(yīng)即可;本發(fā)明在相同鈣硅比的條件下,選擇出佳生石灰的摻量,從而使得制備的固廢基蒸壓粉煤灰磚相對于其他墻體材料具有抗壓強(qiáng)度高和干燥收縮小等特點(diǎn).