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噴粉加工突出優(yōu)點

1、一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。

2、粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛(wèi)生條件。

3、采用粉末靜電噴涂等新工藝，，適用于自動流水線涂裝；粉末利用率高，可回收使用。

4、除熱固性的環(huán)氧、聚酯、外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。

粉末涂料開始用于防護和電氣緣方面，隨著科技的發(fā)展，目前已廣泛使用于汽車工業(yè)、電氣絕緣、耐腐蝕化學(xué)泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構(gòu)件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。

    我國自六十年始粉末涂裝的實驗研究，并在生產(chǎn)上得到應(yīng)用，發(fā)展到目前已廣泛得到使用。噴粉供應(yīng)商

    景合盟噴粉廠噴粉設(shè)備能夠節(jié)約涂料，特別是對高粘度防腐漆，空氣噴涂因氣體在工件面反彈時把涂料帶出，涂料使用率降低。而無氣噴涂，既能夠得到均勻分布的鍍層，反彈也比氣體噴漆小，油漆涂料的合理使用率比較高，相對性氣體噴漆方法可節(jié)約涂料10-30%。

    同時還能夠提高粘合力，增強涂層使用壽命;高壓無氣噴涂選用直流高壓噴涌做霧化，使涂料水分子得到強大的機械能，油漆涂料微粒借此機械能射達工件間隙當(dāng)中，因此使鍍層更密，與工件的機械設(shè)備咬力提升，粘合力增強，合理增加鍍層使用壽命。噴粉供應(yīng)商

    涂層缺陷的補救工件噴涂后，若有缺陷，將涂層抹掉重噴或趁工件尚有余熱即用專門工具（如小刀），將粉末涂料均勻撒在涂層缺陷處，使其熔化。若工件已冷卻，則可借助。

　　（1）粉末涂裝一次便可得到厚度為100～300μm的涂層，而采用普通涂料需4～8次的施工，提高施工效率，縮短生產(chǎn)周期。

　　（2）涂料中不含溶劑，無需稀釋和調(diào)整粘度，改善了勞動條件和減少了火災(zāi)的危險，有利于保護環(huán)境。噴粉供應(yīng)商

前處理系統(tǒng)：槽浸式、噴淋式、浸噴結(jié)合式等形式的除油、除銹、鈍化、磷化以及自動沉降除渣等設(shè)備。

固化系統(tǒng)：箱式烘爐，通過式烘道，加熱源可配燃?xì)?煤氣、、液化氣)、燃油(柴油、重油)、電力等。

噴槍系統(tǒng)：各種手動、自動靜電粉末噴槍(內(nèi)置式)。

噴粉系統(tǒng)各種不銹鋼、冷板噴塑和絕緣噴房。

回收系統(tǒng)：多單元小旋風(fēng) 濾芯、大旋風(fēng) 布袋二級回收、脈沖濾芯回收等多種回收形式。