噴涂加工廠家的行業須知【其隆電子】

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影響靜電噴涂的工藝條件

涂料的選用應嚴格按照工藝要求選用。同一生產廠家、同一批次涂料、涂料的顏色、外觀和漆膜機械強度應滿足產品設計要求。涂料在運輸過程中由于方法不當會出現透明度差、渾濁、沉淀等現象;同時由于溶劑揮發,使用不當及氧化聚合等反應使黏度;也可能因顏料及體質顏料膨脹,使漆基與顏料之間反應,黏度變的特別高,嚴重時呈豆腐泡狀。鍍鋅鋼材因表層的標準不一樣,對未噴涂過的鍍鋅鋼材的提議清理方式各不一樣。這樣,涂料失去了流動性,使用后漆膜表面粗糙,結合力差,容易脫落。

金屬粉末噴涂過程中，粉末涂料流化過后通過氣流輸送至噴槍，噴槍通過高壓靜電發生器，在噴頭的電極針產生電暈放電，在電極附近產生了密集的負電荷，粉末從槍頭噴出時，捕獲電荷成為帶電粉末，在氣流、電場以及自身重力的作用下，飛向接地工件，并吸附在型材表面上。因此，在我們寧波噴涂過程中，需要做好充足的防范措施。     1、金屬粉末噴涂的涂裝方法多數情況下，是采用靜電噴槍進行噴涂，由于本類型產品中含有金屬顏料，在使用靜電槍噴涂時應保證系統的良好接地，同時設定較低的靜電電壓和出粉量，防止噴涂時產生打火現象。形成涂膜的效果與噴槍的設定、質量或品牌有很大的關系。五金件表面預處理水洗水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。長時間噴涂后可能會有大量的金屬粉積聚在噴槍放電針處，需要噴涂者定時清理放電針。

粉末噴塑表面硫化不均的解決方法如下5種：     1、壓縮空氣壓力不夠。可檢查空氣壓縮機供應情況，清洗空氣過濾設備設備，適當增加壓力；環氧樹脂和天然乳膠建筑涂料無表面粗糙度規定,能夠在光潔、整潔的鍍鋅鋼板表層緊密聯系,但一些施工隊伍覺得必須選用硫酸銨或其他的有機化學解決。    2、微孔板被堵塞。可檢查微孔板是否被超細粉或壓縮空氣中的油污、雜質所堵塞；    3、粉末長時間存放在供粉桶內吸潮。可嘗試加大氣壓長時間對粉末進行硫化，帶走水分，必要時用干凈的器具幫助攪拌一下；    4、粉末結塊。可人工將粉末疏松過篩；    5、硫化床中裝粉太多。可減少床中的裝粉量，粉末量一般加至硫化床體積的三分之二。