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金相分析檢測技術是一種非破壞性無損檢測技術，其本質上是實驗室金相檢測的一個延伸。實驗室金相檢測過程中對于樣品制備的一般操作要求同樣適合于金相分析檢測。對于一些在實驗室內難以進行檢測的大型組件，金相分析檢測技術能夠對其進行原位檢測（現場檢測）。目前這種技術主要用于評估那些用在石化煉油廠、核能和燃煤電廠、余熱回收蒸汽發生器上的高溫組件的損傷情況和生命周期。此外，金相分析無損技術在調查及摩擦學領域內也具有非常廣泛的應用。

金相分析檢測是一種研究金屬制件金相學的原位無損檢測技術，這種技術不需要去除任何部分，可直接在現場進行檢測。目前，該技術主要用于發電組件的高溫損傷情況評估、蠕變損傷評估（如圖1所示）、碳鋼中珠光體的球化處理、低合金鋼中碳化物粗化等方面。此外，金相分析檢測還能夠用于測量晶粒尺寸，確定材料的類型及等級（如鑄鐵和鋼），評估材料的熱處理情況等；在摩擦學領域內，該技術還能夠用于確定磨損機理；而且，這種技術還可以用于調查及考古研究等方面。

汽車零部件輪胎：輪胎是一個高安全標準的產品。因此，在一個輪胎完成生產的過程中，必須經過嚴格的質量檢查。X射線檢測技術速度快，檢查，成為生產和質量控制的一個重要部分。輪轂：輪轂也是一個高安全標準的產品。其內部一點點裂縫或隱藏缺陷將可能造成嚴重的交通事故，危害生命財產安全。因此，在輪轂生產的過程中，必須經過嚴格檢查。X射線檢測技術能深入其內部，發現任何蛛絲馬跡，100%的排除安全隱患。

非破壞性——是指在獲得檢測結果的同時，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測規模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗，又可在必要時采用普檢。因而，更具有靈活性（普檢、抽檢均可）和可靠性。互容性——即指檢驗方法的互容性，即：同一零件可同時或依次采用不同的檢驗方法；而且又可重復地進行同一檢驗。這也是非破壞性帶來的好處。