耐磨陶瓷管推薦「多圖」

耐磨陶瓷管生產工藝流程

耐磨陶瓷管的制造方法，通過離心澆鑄機把陶瓷原材料均勻地甩在無縫鋼管的內壁。

該方法的生產工藝流程是：鋼管下料、鋼管加工、氧化鐵粉烘干、過篩稱量、鋁稱量、混料、鋼管裝入管模、混料布入鋼管、兩端裝卡具、安裝點火器、開啟離心電機、通電點火、停機冷卻、成品檢查后按產品質量標準驗收，包裝入庫。

本發明生產設備簡單，利用離心澆鑄機通過管模的離心力作用，把原材料均勻地甩在無縫鋼管的內壁，然后通電點火、燃燒，成型形成耐磨陶瓷管，產品質量好，操作簡單，生產效率較高，而具實用性。

自動焊接耐磨陶瓷管缺陷的弊端

1.焊接缺陷對靜載強度的影響

對于靜載荷缺陷所引起的強度降低與缺陷造成的承載面減小成正比。

成串氣孔都集中在一個承載平面，其影響大。裂紋、未熔合 、未焊透對靜載強度的影響也很大。

2.焊接缺陷對應力腐蝕的影響

耐磨陶瓷管的表面形狀缺陷可以誘發應力腐蝕裂紋。裂紋容易在缺陷處萌生、在應力腐蝕的聯合作用下逐漸擴展。如咬邊、焊瘤、角變形、錯邊等。

壓力集中也是應力腐蝕的誘因。如焊趾處往往是應力腐蝕的起點。

耐磨陶瓷管在涂層前的檢查

(1)檢查耐磨陶瓷管表面處理前是否經過表面缺陷和板形方面的測試和分析。

(2)檢查耐磨陶瓷管表面的脫脂清洗效果。

(3)檢查耐磨陶瓷管表面化學液膜厚是否按照國家或行業規定標準。

(4)檢查堆焊耐磨彎頭的表面是否符合涂層基板在表面溫、濕度方面的要求。

(5)涂料和稀釋劑的型號、規格，上機前的黏度。

(6)涂層室的環境溫度。

耐磨陶瓷管的性能特點

1。硬度大

經中科院上海硅酸鹽研究所測量，耐磨陶瓷管洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。

2。 耐磨性能

經中南工大粉末冶金研究所測量，耐磨陶瓷管耐磨性相等于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171。5倍。

根據我們十幾年來的客戶跟蹤調查，在同等工況下，耐磨陶瓷管可至少增加設備使用壽命十倍以上。

3。 輕巧

耐磨陶瓷管密度為3。5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減低設備負荷。

4。 適用范圍廣

涵括火電、鋼鐵、冶金、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業的輸煤、輸料系統、制粉系統、排灰、除塵系統等一切磨損大的機械設備上，亦可根據有所不同的市場需求自由選擇有所不同類型的產品。