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發布時間：2021-01-18 15:04
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在分切機上通過以下的方式來實現：
1、上、下刀角度、銅箔在下刀的包角設計及上刀與下刀的嚙合程度。
A、上刀、下刀刀鋒角度設計是否合理，關系到刀的使用壽命，不合理造成過度的磨損和加工困難，經過設計和實際應用，刀鋒角度設計在5°~8°是zui合理的，這樣有利于延長dao的使用時間和切的產品效果。
B、銅箔在下刀的包角設計通過計算和實際應用應控制在10°~15°間zui為合理，如果包角過大造成摩擦接觸弧長過長，銅箔與下刀摩擦增大，產品多出現摩擦痕跡，銅箔表面kang氧化層破壞，從而影響產品質量。如包角過小或無包角，上、下刀之間無法有效的剪切，產品邊部會出現邊部不平整、鋸齒狀、毛刺等產品質量問題。 次數用完API KEY 超過次數限制
設定控制
1、照分切計劃單安排的薄膜類型、厚度、長度、寬度等設置分切菜單。
2、提取相應的薄膜檔案。
3、設定相應規格膜的收卷長度、寬度。
4、選擇相應的收卷工位，調整好壓輥臂及壓輥，安裝好相應規格的紙芯。
上料、穿膜及接膜
1、上料：按照分切計劃單要求，依照行車操作規程，根據實際情況，在時效架上diao取相應的母卷，根據電暈面的內外選擇方向放在分切機放卷架上，并用控制按鈕夾緊鋼芯，離開鋼芯支撐臂及行車。
2、穿膜：當分切機上無膜時，須進行穿膜。利用分切機穿膜裝置及功能鍵，將原始膜一端系在穿膜鏈環眼上，啟動穿膜按鈕，使膜沿分切工藝走向平整分布在各輥上。 次數用完API KEY 超過次數限制
機能性涂布產品在jian端產業之應用
為達到產品的功能性或制程量產性，有愈來愈多的產品需要開發多層結構以達到目的，例如顯示器面板用的材料要求高透明性、抗刮性、防眩、抗反射、抗指紋等特性要求，這些產品往往需要超過一層或甚至數十層以上的涂布加工。
據了解，過去對于多層結構的涂布產品，通常采用多次單層涂布的連續操作，亦即在基材上先涂布一單層的液膜，接著將液膜干燥到一定程度之后再涂上第二層的流體，依此重復在基材上形成多層流體的涂布，如此一來，可能造成各層間干燥不平均、生產速度慢且良率降低的結果。 次數用完API KEY 超過次數限制
鋰電涂布機使用模溫機方法是：一、啟動前的檢查
1、周圍是否清潔無雜物，檢查電源、加熱器、控制器、壓力表、泵浦等是否正常.
2、檢查膨脹油箱油位是否在1/2－3/5液位以上位置，液位感應器等是否正常.
3、接通控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常.
二、啟動
1、啟動導熱油循環泵，啟泵后正常循環0.5小時左右使壓力平穩；
2、按加熱啟動按鈕，觀察加熱是否正常；三、停機操作
1、正常停機①逐步降低溫度，停止加熱；②待導熱油溫度降至70℃以下，停止導熱油循環泵的運行；③關閉總電源，做好交接班記錄。
2、緊急停機如果因緊急情況緊急停機時，應迅速關閉加熱管，以便導熱油自然冷卻，防止過熱。 次數用完API KEY 超過次數限制
