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鐵鍋模具簡介

      鑄鍋模型材料：水泥（起粘接作用），焦碳（起骨架作用，耐高溫，透氣），鑄鐵，耐火泥（抗高溫），石墨粉水劑涂料。

     模具的制作很復雜，要嚴格，精細。模具分為凸模和凹模，泥型，它們是分多層制造。上模內層由水泥，焦碳顆粒（10mm10mm）加鋼筋（直徑10 mm）澆灌硬化而成。氧化膜一般厚5-20μm，均勻致密，在強堿作用下，100秒其膜不破壞。中一層由耐火泥加細焦碳顆粒（2mm3mm）刮制而成。中二層由耐火泥加焦碳末組成。面層由耐火泥加石墨粉水劑涂料組成，呈黑色。

     刮制好后要烘干，分多模輪換維修，烘烤使用。

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壓鑄模表面強化處理

改變表面化學成分強化

(1)滲碳。

滲碳是把鋼置于滲碳介質中，加熱到單相奧氏體區，保溫一定時間，使碳原子滲入鋼表面的表面化學熱處理工藝。滲碳在At3以上(850℃一950℃)進行。模具企業需要做大做精，要根據市場需求，及技術、資金、設備等條件，確定產品定位和市場定位，這些做法尤其值得小型模具企業學習和借鑒，集中力量逐步形成自己的技術優勢和產品優勢。其目的使模具的表面在熱處理后碳濃度提高，從而使表層的硬度、耐磨性、接觸疲勞強度較心部有較大的提高，而心部保持一定強度和較高的韌性。有固體滲碳和液體滲碳。

(2)滲氮。

滲氮在一定溫度下使活性氮原子滲入工件表面的化學熱處理。其目的是提高工件表面硬度、耐磨性、疲勞極限、熱硬性及抗咬合性等。一般壓鑄模經淬火、回火(45～47HRC)后，必須進行滲氮，氮化層深度為0．15～0．2mm。在各種模式中有一個普遍現象，做模具的不論是設計人員還是制作人員，基本上很少是從壓鑄生產開始做起，特別是很多壓鑄模具制造企業，沒有壓鑄機，試模是在外面試的或在客戶處試模，模具設計制作人員對于壓鑄接觸機會很少。有氣體滲氮，離子滲氮。H13鋼作擠壓鋁型材的空心模，經1，080℃油淬 560％：x2h兩次回火，硬度48HRC。經過520℃x4h的離子滲氮，模具擠壓的型材從1,000kg提高4,500kg，壽命提高了3倍。

(3)N—C共滲(軟氮化)。

軟氮化實質是在較低溫下進行的以滲氮為主的碳氮共滲。經軟氮化處理后，可顯著提高表面的疲勞強度及耐磨性、抗咬合、抗擦傷和腐蝕等性能“01。

H13鋼由于滲氮化合物中，相對韌性較低，膨脹系數較大，對熱疲勞性能產生不利影響。在軟氮化時，由于C在8相中溶解度高(550℃時達38％)，軟氮化溫度在565℃以下附近較好。即能保證滲速，又能使￡ 1’所需的N濃度較高，可在表層形成￡之前有更多的N滲人基體，這樣在第二階段N原子擴散時，有利于形成合理的擴散層。這種方式可隨時進行，次數越多效果也好，設備可做，也可購買，設備操作便利，模具可提高40%的壽命。軟氮化時間以2～4h為宜，超過6h，滲N層不再增加，硬度在2～3h達到蕞大值。實踐證明比較合理的氣體軟氮化工藝如圖1所示。

(4)表面滲鋁滲鋁指鋁在金屬或合金表面擴散滲入的過程。常用于壓鑄模的以鉻、鎢和鉬為主的熱作模具鋼3Cr2W8V和H13鋼(4Cr5MoSiVl)。滲鋁目的是提高材料的熱穩定性、耐磨性和耐蝕性。對模具表面進行先滲鋁后氧化的方法，使表面生成Fe—A1—0的混合物，以減少粘模的發生，從而延長模具的壽命。常用滲鋁有3種：固體粉末滲鋁、熱浸鍍鋁、表面噴鍍鋁再擴散退火。

(5)模具滲鉻

滲鉻可提高型腔表明硬度(1,300HV以上)、耐磨性、耐蝕性、疲勞強度和抗高溫氧化性。因此，淺黃色的鋁制品蕞好，它具有美觀、容易清除污垢，抗腐蝕能力比較強，耐磨性強的特點。對承受強烈磨損的模具，可顯著提高使用壽命。滲鉻時，加熱到950℃～1，100℃，保溫5h～10h即可形成一層結合牢固的滲鉻層。滲鉻層厚度一般較小，不影響模具型腔的尺寸。如對壓鑄件的一般形狀及尺寸來說，鋁合金壓鑄模3Cr2W8V，經滲鉻后的使用壽命可提高10倍左右。

壓鑄模一開始是怎么加熱的？ 

預熱的方法：

1、慢壓射鑄件，把模具帶熱；

2、使用燃氣(煤氣）裝置，預熱模具；

3、使用電加熱(低壓大電流)裝置，預熱模具；

4、使用油加熱模溫機，預熱模具；

永康喬一與您分享：壓鑄模具的溫度控制

模溫機在壓鑄機的控制系統：設計模溫機方案時，根據不同的工藝需求，在對冷卻水溫度和流量的控制方式上，考慮了兩種不同的控制方式。

一種是通過時間控制，即在某一個時間點開啟電磁閥，經過一段時間后到另一個時間點自動關閉。壓鑄的原理就是將熔化的金屬液體,通過壓力射入模具型腔內,使金屬得以成型的一種工藝。另一種是通過溫度控制，即鑄造機控制系統根據模具上安裝的熱電偶檢測到的模具溫度為依據，溫度超過某一定值時電磁閥開啟，并控制開啟比例；當溫度降低到某一值時，電磁閥關閉或調小開啟比例。

模具溫度控制的好，可以大幅減少單位生產時間，減少脫模劑的噴涂量，提高模具使用壽命，大幅提高經濟效益。