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鍛造毛坯的清理方法

關于鍛造毛坯的清理方法你們知道嘛？今天馬鞍山茂金鍛造廠家的小編就給大家簡單介紹下

鍛造毛坯的清理方法可分為以下三點：

1、冷鍛或冷坯料清理：滾筒清理、噴丸(砂)清理、拋丸清理、光飾、酸洗。

2、熱坯料清理：掛刷清理、高壓水清理、水中放電清理。

3、局部表面缺陷清理：風鏟清理、砂輪清理、火焰清理。

以上就是茂金鍛造廠小編給大家介紹的關于鍛造毛坯的清理方法，希望對大家有所幫助，想要了解更多關于鍛造的相關知識，歡迎給我們廠家來電咨詢哦！

其實鍛件在制作工序上面都是非常有必要性的并且每一個步驟都有吻合的高難度，因為在鍛件的制作工序上少不了各種精心挑選出層次分明的產(chǎn)品進行二次加工，在挑選鍛件的時候好挑選經(jīng)過鍍了保護膜的打磨鍛件。而那種光禿禿的鍛件容易在各種陽光的暴曬下進行處理。

我們在日常生活中離不開一個很重要的東西，這就是的環(huán)形鍛件。其實任何情況下都離不開環(huán)形鍛件，比如說飛機場的傳送帶以及裝甲設備的履帶等等。

馬鞍山茂金鍛件廠家

那么為什么我們有時候會發(fā)現(xiàn)，有的履帶動不動就松懈了，有的機場傳送帶動不動就拋錨了呢？其實這就是環(huán)形鍛件的作用差了，效果差了的因素，不少情況下，環(huán)形鍛件都是需要各種呵護的，比如說時刻提醒自己上游等等，這都是呵護環(huán)形鍛件的基礎要素。

所以要想環(huán)形鍛件做得好必須要讓自己把保養(yǎng)鍛件做到才可以。

鍛造坯料溫擠工藝設計

鍛造坯料準備為確保在擠壓時坯料定位準確，防止在擠壓過程中由于受到偏心力的作用，出現(xiàn)凸模折斷等問題，溫擠壓用的坯料應采用下料方法，經(jīng)過車削后，表面整潔、無缺陷，進而可以嚴格控制坯料形狀和尺寸，允許質(zhì)量偏差為2。

依據(jù)體積不變原則，按照鍛件圖給定的尺寸計算坯料體積，選擇圓柱形狀坯料，坯料尺寸為33mm×22mm，質(zhì)量為(147.7±1.5)g。

溫擠溫度根據(jù)20CrMo合金結構鋼的熱加工特性及各項綜合因素，選取坯料加熱溫度為850℃較為合適。加熱設備采用自制中頻感應加熱爐，坯料表面燒損少，氧化皮厚度小于0.15mm，芯表溫差為±1O℃，同時在保證坯料溫度均勻一致的情況下，推料時間控制在15～20S之間。為了防止坯料在擠壓剛開始時的溫度下降過快而導致模具過早損壞，模具應預熱到200~300℃。

?環(huán)形鍛造件廠安全生產(chǎn)注意事項

環(huán)形鍛造件廠安全生產(chǎn)注意事項　

嚴禁直接用手或腳清除砧面上的氧化皮，當用壓縮空氣吹掃氧化皮時，對面不得站入。在錘頭未停穩(wěn)前，嚴禁將身體的任何部位伸入錘頭下取放工件或工具。當更換胎具、模具或發(fā)生卡錘和鍛件粘死在鍛模上時應切斷動力源，加支撐后才能進行工作。嚴禁鍛打過燒和低于終鍛溫度的坯料，以免鍛裂，飛出傷人。不得將熱鍛件或工具放在通道上。環(huán)形鍛件應放在的地點，且不宜堆放太高。鍛工開始工作前，必須穿戴好規(guī)定的勞動防護用品，并按規(guī)定標準穿戴。

工作前檢查有關機電設備、模具、工具、輔助設施和液壓管道是否安全可靠，并為設備加油潤滑，否則不準使用。鍛造廠工作前應對錘頭、錘桿、模具和工具等進行預熱。嚴禁遠距離扔料，近距離扔料要加防護擋板，環(huán)形鍛件坯料不得從人行道上扔過，對于大型環(huán)形鍛件必須用鉗夾牢并由吊車運送。手工鍛造是用手鍛工具依靠人力打擊，在鐵砧上進行的，勞動強度大。在我國已有數(shù)千年的歷史，目前僅用于件的修理和工具的改制方面。機器鍛造是在各種鍛造設備上采用鍛造工具進行的。機器鍛造按所用設備和工具的不同，可分為自由鍛造、模型鍛造、胎模鍛造和特種鍛造四類。