泰和專業(yè)生物質顆粒燃料出售優(yōu)惠報價「樂川能源」

生物質顆粒制粒機分類：

1.平模制粒機(壓模為平模的制粒機);2.環(huán)模制粒機(壓模為環(huán)模的制粒機)。

　　生物質顆粒制粒機特點：

　　1.與活塞式壓塊機沖壓物料的速度相比，制粒機擠壓物料的速度明顯慢的多，物料中的空氣有足夠的時間逸出，原料密度對制粒機的產量影響較小。在相同有效擠壓面積下，平模機壓輥間空間較大，適于壓制容重很低的原料出模顆粒溫度較高。

　　2.要求制粒后進行冷卻。

　　3.一般單位有效擠壓面積上的能耗為：0.03-0.07kw/cm2。

　　4.源于飼料工業(yè)，加工木質燃料是加工飼料產量的1/5。

　　5.制粒前可用蒸汽調質，以降低能耗。

　　生物質顆粒制粒機原理：物料均布在模塊上，當壓輥在物料上滾動時，將夾在壓輥和模板之間的物料壓入模孔中，使其受到擠壓而成型。

生物質顆粒燃料熱裂解的階段

　熱裂解過程是生物質顆粒燃料在使用過程中的一個重要階段，它是生物質顆粒燃料在完全缺氧或有限氧供給的條件下，采用高加熱速率(102～105'C／s)、極短氣體停留時間(0．5～3s)和適中的裂解溫度(350～650'C)，共分為3個階段：

　　(1)脫水

　　生物質顆粒燃料物料中的水分子受熱后首先蒸發(fā)氣化。

　　(2)揮發(fā)物質的分解析出

　　物料在缺氧條件下受熱分解，隨著溫度升高，物料中的各種物質相應析出。物料雖然達到著火點，但由于缺氧而不燃燒，不能出現氣相火焰。

　　(3)炭化

　　隨著深層揮發(fā)物質向外層的擴散，形成生物質顆粒燃料炭。

　　由此可以看出，生物質顆粒燃料在熱裂解過程中的每個階段都是非常重要的，這也可以側面證明出，每一個環(huán)節(jié)都是不能忽視的，只有認真對待每一個過程，才能夠發(fā)揮出它的優(yōu)越使用效果。

生物質顆粒燃料硬度的控制方法

　1、生產廠家嚴格控制加工工藝，原料的粉碎工藝，原料的混合、加水、噴油工藝；蒸汽預調質工藝；制粒過程中的模具的選擇；后熟化、后噴涂工藝；冷卻工藝。

　　2、提高各種粒度組分的均勻度，有利于保持顆粒硬度基本一致，提高產量質量，高水分物料成型后的顆粒，硬度小，濕軟，適口性好，能提高畜禽的生產性能，添加3%-4%的油脂時能夠顯著降低顆粒的硬度。

　　3、粉碎工藝中對生物質顆粒燃料硬度起決定作用的因素是原料的粉碎粒度，原料粉碎粒度越細，在調質過程中淀粉越容易糊化，在顆粒料中的粘結作用越強，顆粒越不容易破碎，硬度越大。