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 噴膠機屬于一款全自動的機械設備，因為它性能優勢被廣泛運用在很多行業，幫助了很多行業提高了工作效率并且無形中促進了行業的經濟發展。噴膠機如此智能的原因來自于它的系統軟件，噴膠機的系統軟件構造噴膠的模式可以分為五種，分別是區域噴涂模式、弧線噴涂模式、旋轉噴涂模式、點式噴涂模式、三維線狀噴涂模式。噴膠機可以根據這五種體統軟件模式來對應相應的產品進行作業，無論是大型機械設備還是五金飾品都能應對自如。這就是噴膠機為什么被廣泛運用在各大行業的原因。來保證電纜和光纜的使用性能和設計的壽命，熱熔膠機不僅在包裝行業上應用十分廣泛，在一些公共設備上也常常被使用。

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噴膠機的粘接接頭是直接與粘接物品有解決的重要部位，對其要求也是坡高，設計的好壞直接影響著粘接的效果，下面我們就來簡單介紹一下混合連接接口具有哪些優點：

    1)接頭的可靠性高、應力分布較均勻，比單純的機械連接強度高。以疲勞強度為例，點焊為44.1MPa、粘接為63.7MPa、粘接一點焊為73.5MPa。

    2)防止金屬接頭中材料間的接觸腐蝕。

    3)減輕了接頭的結構重量。

    4)保證接頭具有密封性、外表的平滑氣動表面等特性。

    5)簡化了定位、加壓固化等工藝，改善了生產條件，降低了成本。

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  熱熔膠機在紙品包裝行業應用中也十分廣泛，在紙品包裝中使用熱熔膠機中我們需要注意溫度的控制，將熱熔膠機加熱到其熔點的1.5~1.7倍溫度時，施于首層（單面瓦楞板）上，該熱熔膠在此溫度上具有適宜的施膠黏度，這樣能恰到好處的控制施膠量，熱熔膠機在涂膠后的首層冷卻1~3s。使其溫度為熱熔膠熔點的0.6~0.7倍時，才將第二層粘上去，這樣的膠黏劑的黏度增大，才不致于粘在壓板上，當然，熱熔膠是否粘在壓板上，也與壓板自身的溫度有關，如果壓板溫度始終保持在熔點的0.1~1.2倍，在此溫度下，熱熔膠能立即熔解，并表現出很強的黏性，如果這個過程是熱熔膠機在預先控制好的溫度下進行，就能實現 良好而快捷的粘接 ，后面的冷卻過程也會極大的縮短，熱熔膠機的性能好，膠用量可以減少到少的程度，用這種方法也可以制造出雙面瓦楞紙板，制雙面瓦楞紙板時，將熔點為85~95熱熔膠加熱熔解。涂覆在首層基材的面層上冷卻到50~70（相當于熱熔膠熔點的60%~70%的溫度）這時膠黏劑部分固化，把第二基材料預先加熱到90~110度(相當于熱熔膠熔點的1.0~1.2倍）并及時將其貼 ，經過壓并冷卻到10~20度即可。7倍時，才將第二層粘上去，這樣的膠黏劑的黏度增大，才不致于粘在壓板上，當然，熱熔膠是否粘在壓板上，也與壓板自身的溫度有關，如果壓板溫度始終保持在熔點的0。