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刨削加工

刨削加工的工作原理一目了然，簡單的往返運動，與車削、銑削相比生產效率極低，但是也因為設備和工具結構簡單使用方便，目前還在用于粗糙處理工件的表面。

磨削加工

磨削加工是利用砂輪、砂帶之類的磨具對工件表面進行切削加工。在現今的加工中，磨削頭已經可以很成集成到數控銑床的加工中心內。

齒面加工是新的加工方式，這種加工方式分為兩大類：一種是成形法，另外一種是展成法。成形法主要利用普通銑床進行加工，刀具為成形銑刀，需要刀具的旋轉運動和直線移動這兩個簡單的成形運動。而展成法加工齒面的常用機床為滾齒機、插齒機等。

切削用量三要素是指切削深度、進給量和切削速度。

切削深度：ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直徑 dm=已加工工件直徑，切削深度也就是我們通常所說的吃刀量。

切削深度的選擇：切削深度αp應根據加工余量確定。粗加工時，除留下精加工的余量外，應盡可能一次走刀切除全部粗加工余量。這不僅能在保證某種耐用度的前提下使切削深度、進給量?、切削速度V的乘積大，而且可以減少走刀次數。在加工余量過大或工藝系統剛度不足或刀片強度不足等情況下，應分成兩次以上走刀。這時，應將次走刀的切削深度取大些，可占全部余量的2/3～3/4；而使第二次走刀的切削深度小些，以使精加工工序獲得較小的表面粗糙度參數值及較高的加工精度。

擬定機加工件工藝路線的其他原則

為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。

如熱處理后有較大的變形，還須安排終加工工序 擬定機加工零件的工藝過程時，由于零件的生產類型不同，所采用的加方法、機床設備、工夾量具、毛坯及對工人的技術要求等，都有很大的不同。

包裝材料看產品的要求而定。總不可能一個機加工產品讓我用絨毛來包裝，不知道以上的內容對你們有沒有用呢？如果有用的話，就收藏起來留著備用吧。僅供參考哦。

精密機械零部件加工與普通的機械加工是否有區別？

這個問題，從專業角度來講其為是即為精密機械零部件加工與普通的機械加工是有一些區別和一些不同之處，所以是要知道它之間的具體區別，這樣才干來正確區分，進而可以根據實際情況和加工要求來正確選擇，從而很好防止錯誤選擇這一問題。

會涉及到加工流程和加工工藝，而將這兩個進行比較，由于它重要性上是一樣的沒有輕重之分，所以是無法進行比擬，而且從另一角度來講，這樣比較沒有任何意義和價值，不需要進行這項工作，因此，這個問題沒有且無法作答。