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離心泵的工作原理

在化工裝置中使用的各種泵，一般來說是把所需要的一定量的液體打到工藝所要求的高度，或送入有一定壓力的容器。制定安全應急預案或安全措施，其內容包括作業人員緊急狀況時的逃生路線和救護方法，監護人與作業人員約定聯絡信號，現場應配備的救生設施和滅火器材等。這種在單位時間內所輸送的液體量即為泵的流量，其單位通常用L／s &或m3／h (表示。所要求的高度或所要求的壓力，即相當于泵的揚程。實際揚程加上輸送液體的管路內各種損失壓頭，即為泵的總揚程，單位通常用液柱高度（米）來表示。離心泵開泵之前，打開出入管道閥，泵體內應充滿流體，當泵葉輪轉動時，葉輪的葉片驅使流體一起轉動，使流體產生了離心力，在此離心力的作用下，流體沿葉片流道被甩向葉輪出口，經擴壓器、蝸殼送入排出管。流體從葉輪獲得能量，使壓力能和速度能增加，當一個葉輪不能滿足流體足夠能量時，可用多級葉輪串聯，獲取較高能量。在流體被甩向葉輪出口的同時，葉輪中心入口處的壓力顯著下降，瞬時形成了真空，入口管的流體經泵吸入室進入了葉輪中心，這樣當葉輪不停地旋轉，流體就不斷地被吸入和排出，將流體送到管道和容器中。離心泵的工作過程，就是在葉輪轉動時將機械能傳給葉輪內的流體，使它轉換為流體的流動能，當流體經過擴壓器時，由于流道截面大，流速減慢，使一部分動能轉換成壓力能，流體的壓力就升高了。所以流體在泵內經過兩次能量轉換，即從機械能轉換成?流體動能，該動能部分地又轉換為壓力能，從而泵就完成輸送液體的任務。

化工設備的維護保養

2.1設備的日常維護。

通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項：

(1)清潔設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物要清掃干凈；

(2)工具整齊、附件、工件(產品)要放置整齊，管道、線路要有條理；

(3)潤滑良好，按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；

(4)嚴格遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素

2.2設備定期保養

（1）一級保養：以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。固定管板式換熱器適用于兩種介質溫差不大（一般應低于30℃），或溫差較大但殼程壓力不高的復條件。一級保養所用時間為4-8h，一次保養完成后應做記錄并注明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍是企業全部在用設備，對重點設備應嚴格執行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命

（2）二級保養：以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況達到規定設備完好標準的要求。二級保養所用時間為7天左右。二次保養完成后，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。化工容器的安全裝置主要有安全閥、緊急切斷閥、安全聯鎖裝置、壓力表、液面計、測溫儀表等。二保的主要目的是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。

化工設備基礎

Q235A是屈服強度為235的碳素結構鋼,輕度較高,塑性較好,常軋制成各種型鋼、鋼管、鋼筋等,制成各種鋼構件、沖壓件、焊接件及不重要的軸類、螺釘、螺母等Q345是屈服強度不低于為345的低合金高強剛,用于橋梁,船舶,壓力容器,車輛等20鋼,是碳含量在0.2%的碳素鋼,有良好的沖壓性能和可焊接性能,常用來制造受力不大,韌性要求較高的的中小結構件或零件,如焊接容器,螺釘,螺母,杠桿,軸套等,如果經過滲碳及隨后熱處理,可用來制造凸輪,齒輪,摩擦片等,以保證這些零件表面硬而耐磨,心部仍保持良好的韌性要求45鋼是碳含量在0.45%的 碳素結構鋼,強度較高,綜合力學性能良好,淬透性低,經調質處理后,可獲得良好的綜合力學性能,用來制作齒輪連桿,軸類等。（3）向容器內加物料時，對投料數量，品種的順序，間隔時間和工藝條件等，一定符合工藝要求，杜絕性質相抵觸的物料驟然混合引起劇烈反應。