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在壓力加工中，鍛造是生產毛坯或零件的主要方法。將金屬坯料放在鐵砧上，用沖擊力或壓力使其自由變形獲得所需形狀的成形方法稱為自由鍛造。自由鍛時坯料的變形不受模具的限制，鍛件的形狀和尺寸主要靠鍛工的技術來保證。將加熱到鍛造溫度的金屬坯料放在鍛模模膛內，在一次或多次沖擊力或壓力的作用下成形，以獲得鍛件的成形方法稱為模鍛。與自由鍛相比，模鍛的生產率高；鍛件的尺寸精度高，表面粗糙度值低；不但能鍛制形狀比較復雜的鍛件，而且材料利用率提高50%；易于實現機械化。模鍛分錘上模鍛與壓力機上模鍛兩種。

鍛件的表面清理與加工工序

此工序的H的是淸除鍛件表面的異物、污染層和缺陷，或減少多余金屬和提高鍛件精度。

清理和加工方法，應根據鍛件精度，鍛件上有無非加工表面，鍛件材料、形狀和尺寸以及后續加工或成品零件的要求等加以選澤。例如，精鍛件應選用能獲得精密尺寸和光潔表面的加工方法。具有需要電鍍的非加工表面的鍛件，應選用能保持鍛件表面潔凈的清理方法。薄長形鍛件應選用吹砂清理，不宜采用滾筒清理，避免清理后鍛件變形。

熱鍛的優缺點

優點：若加工完成后，鍛件材料的溫度仍比再結晶溫度高很多，則晶粒有較長的時間生長，會得到較粗的晶粒，可增加斷裂韌性（裂紋擴展速率較低）。

缺點：

（1）因為高溫操作，對人員安全、材料安全的危險性教大。

（2）材料在高溫下易發生氧化，產生氧化皮，致使表面積垢，光潔度、平整度較差。

（3）熱鍛完成后，鍛件材料在降溫過程中有冷縮現象，影響鍛件尺寸的精度。

（4）高溫作業需要的設備及維護費用較高。

鍛壓機械是指在鍛壓加工中用于成形和分離的機械設備。鍛壓機械包括成形用的鍛錘、機械壓力機、液壓機、螺旋壓力機和平鍛機，以及開卷機、矯正機、剪切機、鍛造操作機等輔助機械。鍛壓機械主要用于金屬成形，所以又稱為金屬成形機床。鍛壓機械是通過對金屬施加壓力使之成形的，力大是其基本特點，故多為重型設備，設備上多設有安全防護裝置，以保障設備和人身安全。