注塑機自動供料供應商服務為先,蘇州康尚自動化科技

中央供料系統采用真空負壓輸送方式，通過集中的管路將原料從集中供料房輸送到注塑機臺的料杯中。自動化這一問題在智能化普遍應用后得到了很好的解決，智能化從基礎上解決了生產過程中所需要人工判定的一系列難題，并且依靠設備自身的幾乎“零”誤差優勢更好的替代了人工的作用。實現了原料集中存放，集中加料， 集中除濕干燥，相比傳統的每臺機單獨配置干燥機與吸料機節省了空間，實現了生產現場的規范與標準化。物料集中加料，結束了多臺機器多點加料的分散性，相應降低了加料的頻率。同時，原料中的粉塵集中收集，系統將原料及粉塵對注塑生產的污染降低到了低的程度，保證了產品成型的穩定性。體現了現代化車間的標準，安全。

注塑車間要走向現代化的管理，要標準化，效率化，合理化，注塑是一個講究效率與產品合格率的行業。除了車間人員的管理，設備的管理，物料的管理也有講究。從傳統的人工加料，到吸料機自動吸料，但是吸料放在車間，有以下問題：

1.噪音問題

2.占用生產車間

3.每臺機要配吸料機，成本高，耗電（成本大頭）

4.不美觀

5.吸料機的粉塵或多或少會到車間

從此，中央供料系統橫空出世，感謝發明者與改進者，

1.幾臺大負壓風機噪音可以集中降下來，并且隔離在中央供料房，

2.車間放吸料機的空間省下來了，

3.耗電降下來了

4.車間之前吸料機上左右上下的料管風管變成了統一排列在支架上的不銹鋼管

5.粉塵在供料房集中回收，車間干凈多了。

現代化工廠形象：集中供料系統將使原料及粉塵對注塑生產的污染減至底的程度，從而可以保持潔凈的生產車間，而中央供料系特集中粉塵回收系統，清理更便捷、環保效果更是達到10萬級無塵室作業要求標準，并降低噪音，終可實現無人化的自動化生產車間，樹立起現代化工廠管理的形象。3、實行專人管理負責制和單機操作責任制，對集中供料系統的維護要建立維護保養檔案，對日常運行和維護保養進行記錄。

節能：集中供料系統操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。在塑膠成型工藝中，塑膠原料集中輸送與單機輸送的區別又如何體現。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節省了電能及減少維護費用。