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發布時間：2020-08-22 05:32
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氯化銨干法對輥擠壓造粒機,干法對輥擠壓造粒機
干法對輥擠壓造粒機適用于氧化鋅、氧化鉛、鈦粉、電玉粉、密胺粉、白碳黑、二鈉、五鈉、碳酸鎂、碳酸鋇、碳酸鍶、氯化銨等多種化工產品及原料制粒 民用飼料，各種顏料制粒。
干法對輥擠壓造粒機設備對出口化工制粒能達到出口要求在運輸、使用過程中，減少環境污染，增強物料的流動性， 對顆粒的強度可任意調節，確保制粒后的松散性，可以達到更好的強度。
復混肥干法輥壓制粒機,氯化鈣干法輥壓制粒機
干法擠壓造粒機特點
1、無需任何添加劑，干粉直接制粒。
2、顆粒強度可以調整。通過調節軋輥的壓力，控制成品強度。
3、循環操作，實現連續生產。
4、成品產量高。
干法擠壓造粒機概述
干法制粒機是我廠吸收國外先進粉體造粒技術而開發的干法造粒設備，并在國外技術的基礎上加以改進和提高，結構更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。因顆粒狀木薯淀粉有較強的吸濕性，其面衣能鎖住肉汁，不僅能降低油耗，節約用油，同時又減少了油污，所以油炸食品的用油也可在較長時間內使用。粉體物料經本設備，無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產品，顆粒密度大，無需進行后續加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動環境。
冶煉添加劑干法對輥擠壓造粒機,磷肥干法擠壓造粒機
冶煉添加劑（氯化鎂等）簡介：
氯化鎂可以形成六水合物，即六水氯化鎂（MgCl2?6H2O），它包含了六個結晶水。3-10mm的均勻顆粒，以滿足造粒的需要（造粒的目的是減少污染、改善外觀、改善流動性、便于貯存和運輸、控制溶解度、控制空隙率和比表面積等等）。工業上往往對無水氯化鎂稱為鹵而對于六水氯化鎂往往稱為鹵片、鹵粒、鹵塊等。無論是無水氯化鎂還是六水氯化鎂他們都有一個通性：易吸潮，易溶解入水。因此我們在儲藏的時候要注意存放在干燥陰涼的地方。
主要用途：
1、固化劑；營養強化劑；呈味劑（與硫酸鎂、磷酸氫鈣、硫酸鈣等合用）；日本清酒等的助酵劑；除水劑（用于魚糕，用量0.05%～0.1%）；組織改進劑（與聚磷酸鹽類合用，作為魚糜制品的彈性增強劑）。對輥擠壓造粒機適用物料?：?1、肥料：硫酸鉀、碳銨、尿素、俄羅斯紅鉀、NPK復混肥、氯化銨、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸銨、碳酸氫銨、磁化肥等。因苦味較強，常用量小于0.1%；2、小麥粉處理劑；面團質量改進劑；氧化劑；魚肉罐頭改質劑；麥芽糖化處理劑。
冶煉添加劑（氯化鎂等）制粒機適用范圍：
1、 化工類粉體及晶體無機鹽：三聚磷酸鈉等。
2、有機物：橡塑促進劑、染料中間體、防老劑、甲酸鈉等粉類有機物。
3、飼料：磷酸氫鈣、磷酸二氫鈣等粉體飼料。
4、肥料：硫酸鉀、磷酸二氫鉀等粉狀肥料。
5、礦物：晶石、鐵礦粉、磷礦粉、煤粉等各種礦物。
6、（氫）氧化物：白炭黑、氧化鋅、氧化鋁、氧化鐵、氫氧化鋁等各類氧化物及氧化物。
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對輥擠壓造粒機如何做出顆粒更圓，強度更大 復合肥生產線配備的對輥擠壓造粒設備，乃是根據市場需求從而在原本技術上進行創新改革，得以研發生產的升級型造粒設備。
不但采用干法擠壓工藝技術，主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。
物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度標準。尤其適合于增加產品棧積比重的場合。操作彈性大，適應范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調節，該設備不但結構科學合理，而且投資少、經濟效益好。
1.對輥擠壓造粒機所使用的原料：
1）氮肥類：氯化銨、硫酸銨、硫銨、尿素等
2）鉀肥類：硫酸鉀、草木灰等
3）磷肥類：過磷酸鈣、重過磷酸鈣、鈣鎂磷肥、磷礦粉等
