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發布時間:2020-12-21 04:34  
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工藝流程:
剔除塑料墊塊——割除螺桿——刷防銹漆——澆水濕潤——內外側封堵——防水附加層——防水層及保護——內飾面
構造做法:
(1)剔除塑料墊塊,逐個剔除內外側塑料墊塊。(2)割除多余螺桿,將螺桿從凹槽的深處割斷。(3)澆水濕潤,清理孔內雜物,周邊澆水濕潤。(4)內外側封堵,用聚合物水泥砂漿封堵內外側螺桿孔凹槽并壓實抹光。

雙螺桿擠出機的螺桿、機筒均采用先進的“積木式”設計,螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成,筒體內的內襯套根據螺塊的不同可以調整,從而根據物料品種等工藝要求靈活組合出理想的螺紋元件結構形式,實現物料的輸送、塑化、細化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過程,從而較好地解決了一般難以兼顧的所謂螺桿通用性與專用性的矛盾,達到一機多用、一機多能的目的。“積木式”設計的另一優點是對于發生了磨損的螺桿和筒體元件可進行局部更換,避免了整個螺桿或筒體的報廢,大大降低了維修成本。

雙螺桿擠出機工作特性: 1、雙螺桿擠出機主要用于生產管材、板材、造粒以及導異型材。擠出成型加工的產量比單螺桿的要高兩倍或以上,能耗也比單螺桿擠出機的低。 2、單螺桿擠出塑料制品需要加入顆粒料生產,而雙螺桿擠出機因為輸送能力強,可能直接加入粉料擠出,省去了造粒的工序,使塑料制品加工成本降低。 3、雙螺桿擠出機的剪切發熱量小,對特料的熱穩定性要求不高,可以減少一些穩定劑的用量,穩定劑的毒性作用相對減少,成本也降低。
