化工廢氣處理設備生產工藝在線咨詢「天之助涂裝」

廢氣凈化系統：一步到位，無需添加動力

廢氣凈化系統將現有三個風口進行合并，合并后加一個水簾噴淋（水簾柜），在水簾柜后加裝一套漆霧過濾裝置，再引入光微波廢氣處理裝置，然后通過15米煙沖達標排放。約處理12000m3/h。

按中華人民共和國國家標準惡臭污染物排放標準GB14554-93檢測達標。通過光微波廢氣處理裝置處理后無刺激性異味排出。終身免人工維護,不須添加任何輔助材料和填料；低運行成本，阻力小于100帕，無須再添加動力；無振動和任何噪音。

噴漆室排放的有機廢氣治理方案

主要針對三個噴漆室排放的有機廢氣提出治理方案。根據實際情況，本方案設計范圍包括：

1)該廢氣凈化治理系統內工藝設備、管路及結構設計；

2)該有機廢氣凈化治理系統電氣設計。

除塵：去除空氣中的顆粒物。

除味：可以快速有效地去除異味。

殺菌：可以破壞空氣中的細菌、病毒、霉菌等微生物的細胞膜，讓其失去活性和繁殖能力。

去除有機有毒物：可以快速有效地降解有機有毒物。

廢氣回收之：脫附催化氧化法

脫附—催化氧化：達到飽和狀態的吸附床應停止吸附，通過PLC控制，閥門切換進入脫附狀態，過程如下：

啟動脫附風機、開啟相應閥門和遠紅外電加熱器，對催化燃燒床內部的催化劑進行預熱，同時產生一定量的熱空氣，當床層溫度達到設定值時將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解析出高濃度的有機氣體，經脫附風機引入催化燃燒床。

在催化劑的作用下于一個較低的溫度進行無焰催化燃燒，將有機成分轉化為CO2和H2O，同時釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗，并將部分熱量回用于吸附床內活性炭的解析再生，從而大大降低了能耗。

當燃燒廢氣濃度較高、反應溫度較高時，混流風機自動開啟，補充新鮮的冷空氣以降低溫度、確保催化燃燒床安全運行。

冷凝廢氣由活性炭吸附處理

由于烘箱出口廢氣濃度較高，因此統一收集后先通過一組過濾阻火器，去除尾氣中的固體雜質，然后進入列管式冷凝器，將氣態冷凝為液體。經冷凝，溫度冷卻至24℃以下。系列凈化設備的凈化效率、能耗、運行成本等主要性能指標均明顯優于同類產品，是國家重點環保實用技術項目。由于沸點約為110℃，因此可回收大部分。經冷凝的廢氣由引風機導入活性炭吸附器，進行活性炭吸附處理。

吸附器共設兩組，交替使用。飽和后的活性炭采用低壓蒸汽再生，再生出的氣相返回到冷凝器進行溶劑回收。回收的溶劑經水分離器分離后回用。