單錐混合干燥機廠家直銷服務為先

原料藥精制專用單錐真空干燥機  安全節能

     單錐真空干燥機操作時無空氣介入，不存在大量熱空氣帶走熱量問題，干燥設備外部一般均設良好保溫設施，特別是各種內加熱式干燥機的外表面積很小，散熱損失也相應減少。

     原料藥品種成千上萬物性各異,為了提高精制生產整體水平，常州百得干燥研制的單錐真空干燥機能有效地解決傳統干燥設備工時長、效率低、噪音大、易結塊、多漏點、維護難、操作及清洗不便等缺陷，是行業內所使用國內外同類設備中單位能耗低、效果好的一款多功能干燥設備。

     目前制藥行業使用的干燥器多為雙錐干燥器，由于雙錐干燥器是臥式設置，并且是罐體旋轉。臥式設置占地面積大，干燥過程中物料在罐體內滾動成球，有濕心，干燥效果差。又由于罐體旋轉，進、出料口位置不固定，與進、出料管道無法固定連接，進、出料時易污染，并且真空度低。使用其它型的干燥器藥品一般又達不到GMP的標準要求。

     新型錐形螺旋干燥器占地面積小，干燥過程中物料不會滾動成球、干燥效果好、在密閉狀態下進出料、無污染。

      單錐真空螺帶干燥機工作過程為間歇批操作，濕物料進入料倉后，通過筒壁夾套和螺旋槳內部給熱，使給熱面積達到整個容器面積的140%，對物料進行升溫干燥。并選擇相應的錐型干燥混合器型號（工作容積）達到理想的干燥效果。采用上驅式結構的混合干燥機具有干燥、混合能力的同時，具有空間充裕，更便于使用者進行檢修維護的特點。

單錐真空螺帶干燥機運行平穩保護晶形

      螺旋真空干燥在干燥以及混合工藝過程中沒有使用任何輔助工具，僅僅利用圓錐型攪拌螺旋的公轉及自轉，這使得物料除了來自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散，保證了料倉內所有物料都能獲得充分運動，并能使物料除了來自螺旋漿的提升以外，沒有受到任何其它外力的擠壓，避免了粉體與設備以及粉體晶粒之間所產生的無效摩擦，而無效摩擦往往是導致物料晶形破壞的主要因素。這也是螺旋真空干燥能夠在作業過程中得以保持物料晶形完整無損的根本原因。