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發布時間：2021-10-24 07:52
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【試色專用擠出生產線廠】正海機械為大家介紹擠出機清洗—水清洗法：
水清洗法，使用少量的水來清洗螺桿能減少清洗時間并能避免生產時出現晶點，具體步驟如下（下列量有設定是基于螺桿直徑90mm，L/D=28的典型擠出機）。
① 設定螺桿低速轉動，一般為10r/min。
② 用涂覆級LDPE加入已清除干凈的料頭。
③ 螺桿高速運轉約10min，使LDPE完全取代原有材料。
④ 插入一根塑料管到料斗原料中，靠近螺桿并慢慢連續不斷地注入100~200ml水。
⑤ 幾分鐘后，首先從熔體簾中間開始發泡，然后發展到全部發泡、
⑥ 當發泡過程結束，熔體又變了清晰干凈，15~20min后，降低螺桿轉速，加入新料。
⑦ 完成操作開始生產。
【試色專用擠出生產線廠】正海機械為大家介紹：
各段螺桿排布與溫度設定
螺桿組合的作用
①輸送物料；
②提供剪切——使加工物料獲得物理變化和化學變化所需的能量，使組分間分散和分布；
③建壓。
物料顆粒熔融過程的分析
聚合物自由輸送與預熱——全充滿或部分充滿固體塞——固體摩擦、耗散與固態密集“海島”結構的生成——固態稀疏“海島”結構—— 成型擠出。
三層共擠片材機 塑料片材機組
【試色專用擠出生產線廠】正海機械為大家介紹均化（料量）段：
A、螺桿組合
螺紋塊導程漸變小或螺槽漸變小來實現增壓，減少背壓段長度，同時注意采用單頭螺紋與寬螺棱螺紋來提高排料能力，避免冒料。
B、溫度設定
以適當降低溫度，但模頭高溫利于排料。
在熔融段溫度基礎上，適當降低溫度，其原則：根據帶光澤降度而定
【試色專用擠出生產線廠】正海機械為大家介紹擠出機年終定期維護保養重點：
①檢查V帶傳動中的V帶及帶輪的磨損情況，并調整兩V 帶輪傳動中心距，使V 帶松緊適度；如果V 帶磨損要全部進行更換。
②退出螺桿，檢查機筒與螺桿的磨損情況。對于輕度劃傷或出現的粗糙面，用油石或細砂布修磨，使其恢復平整光滑。檢測機筒和螺桿的內圓和外圓實際尺寸，并作記錄。
③拆開齒輪減速箱、軸承壓蓋，檢查箱體內潤滑油質量：必要時清洗潤滑部位，對潤滑油進行過濾或更換。
④檢查傳動齒輪和滾動軸承的磨損情況，對磨損嚴重的齒輪進行測繪。根據需要，提出齒輪備件制造或購買計劃，準備下次維修時更換。
⑤檢查校正機筒和成型模具的加熱溫度(用溫度計實測) 與控制箱上儀表顯示溫度數值差，以保證生產時工藝溫度的正確操作。
⑥調整、試驗各安全報警裝置，檢查其工作的準確程度和可靠住。
⑦試驗、檢查水、氣和輸油各管路是否通暢，對滲漏。阻塞部位進行清理維修。
⑧檢查、調整各部位的電加熱裝置，冷卻風機及安全罩的工作位置，保證它們能正常、有效地工作。
⑨記錄油封墊、軸承和V 帶的規格型號，提出下次維修更換用備件的采購計劃。
