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發布時間：2021-08-28 16:23
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鍛造加工用料
鍛造加工用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金，鐵基高溫合金，鎳基高溫合金，鈷基高溫合金的變形合金也采用鍛造或軋制方式完成，只是這些合金由于其塑性區相對較窄，所以鍛造難度會相對較大，不同材料的加熱溫度，開鍛溫度與終鍛溫度都有嚴格的要求。
材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱為鍛造比。
正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對提高產品質量、降低成本有很大關系。
五金是離散為主、流程為輔的制造業，生產過程主要是金屬加工和部件的裝配。五金制造主要有：毛坯鑄造、沖壓制造、機械加工，加工環節包括鑄造、鍛造、原材料分割、鐵線折彎、車、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝。五金類產品種類繁多，規格各異。
目前材料市場所經營的五金類產品共有十余類上百種產品。包括：鎖類、拉手類、門窗類五金、家庭裝飾小五金類、水暖五金類、建筑裝飾小五金類、工具類、衛浴五金、廚房五金等。“由于材料品種繁多，不同尺寸、不同顏色、不同規格的搭配，給物料管理造成了一定困難。
近年來，隨著鍛造行業裝備及技術發展，從質量穩定及成本角度考慮，實現自動化鍛造無疑是今后大家選擇的方向，鍛造自動潤滑裝置的應用是其中不可少的產品之一。在整個鍛造生產的成本中，模具費用是鍛件成本的主要組成部分，一般占生產成本10%~25%，因此提高模具壽命可減少鍛件生產成本中的模具成本。在生產制造過程中，噴淋潤滑環節是延長鍛造模具壽命的重要組成部分。在鍛造生產中，鍛造潤滑劑成本占2%左右，但是對鍛造模具壽命起著決定性作用。
石墨乳是一種新型潤滑脫模材料，對模具有良好的隔熱降溫作用．能延長模具的使用壽命1-3倍．具有良好的潤滑性、脫模性、化學穩定性、高溫附著性、提高模具使用壽命和鍛件質量。不污染環境，使用方便,石墨乳灌BOER—SM1；石墨乳攪拌罐BOER—SM2；BOER—SM3石墨乳攪拌站；
自動噴石墨機取代工人手持噴槍噴石墨，環保節約，讓廠房的環境得到改善，將石墨對工人身體的傷害降到較低。力泰科技自動噴石墨裝置均采用國外原裝l進口品牌原配件，部分配件是自己設計生產的，保證了產品的品質，同時也優化降低了生產成本。
為涂膜效果，要求采用自動或手動石墨乳噴進行噴涂．使用時，用自來水稀釋至一定倍數的鍛造石墨乳，裝入石墨乳噴儲液罐中，通過0.3-0.6Mpa壓縮空氣，對模具進行霧狀噴涂．當石墨乳噴靜置一段時間不用時，應將噴、管路及噴頭的殘存石墨乳沖洗干凈，以免石墨乳沉淀堵塞管路，再用時，應該檢查是否暢通，并將石墨乳乳液搖勻，以防沉淀．石墨乳噴流量就根據模鍛工藝地要求確定，一般為40-60毫升/秒。
鍛造加工，相對于鍛錘震動小，噪音低，兩者均適合小批量、多品種的生產，更換模具方便，簡單，組織生產較為靈活。熱模鍛壓力機工作原理是電機帶動曲軸，曲軸通過連桿帶動滑塊做上下運動，進而達到鍛造的效果。由于熱模鍛壓力機具有下死點。
因此生產的鍛件尺寸一致性好，但是如果鍛件所需的變形力超過了壓機的能力，壓機就會在通過下死點之前被卡住（俗稱悶車），不得不把壓機的動力部分拆裝再組裝來恢復設備的運轉。因此，熱模鍛壓力機相對于鍛錘和螺旋壓機具有所生產的鍛件尺寸統一性好的有點。
但是也有造價昂貴，更換模具復雜等劣勢，該鍛造設備適合于大批量，少品種的鍛件生產。當型腔完全充滿后坯料的多余金屬從分流腔孔擠出,這樣既解決了坯料體積與型腔體積不能嚴格相等的矛盾,同時又降低了型腔的內部壓力,有利于提高模具壽命。
熱精鍛工藝發展已經非常成熟，經濟效益明顯，獲得了較廣泛的應用，尤其在齒輪鍛造行業應用較廣。不銹鋼鍛件是指不銹鋼材料被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。
通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
