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氮氣焊接可以減少錫渣節省成本，但是用戶必須要承擔氮氣的費用以及輸送系統的先期投資。二位式調節--它只有開、關兩種狀態，當爐溫低于限給定值時執行器全開。通常需要折衷考慮上述兩個方面的因素，因此必須確定減少維護以及由于焊點浸潤更好因而缺陷率降低所節省下來的成本。另外也可以采用低殘余物工藝，此時會有一些助焊劑殘余物留在板子上，而根據產品或客戶的要求這些殘余物是可以接受的。像合約制造商這樣的用戶對于所焊接的產品設計不會有一個總的控制，因此他們要尋求更寬的工藝范圍，這可以通過采用有腐蝕性的助焊劑然后進行清洗的方法來達到。雖然會有一個初始設備投資，但在大多數情況下這是一個成本i低的方法，因為從生產線下來的都是高質量而又無需返工的產品。

手工焊同樣可以實現插裝件的焊接，但手工焊的質量過于依賴操作者的工作技巧和熟練程度，重復性差，不適于自動化的生產。在上述背景下，選擇性焊接應運而生。2V電池Battery鋰電儀器功耗Instrumentpower≤40mAh內部最i高工作溫度Maximumruntemperature80℃-105℃。未來的混裝技術將應用于越來越多尺寸更小、使用更復雜封裝的電路板。為了提高組裝密度，把比較高的插裝元件裝在電路板的反面。雙面電路板一般由人工或者用波峰焊來接，但這兩種方法增加了成本，降低了生產速度。因此，電子行業制造商改用選擇性焊接技術。對于非標準開孔板，與采用電烙鐵或標準波峰焊相比，選擇性波峰焊接設備能夠減少成品的缺陷，使得選擇性波峰焊得到越來越多的企業親睞。

熱處理工藝規程的編制是工藝工作中i主要、基本的工作內容，確切地說工藝規程的編制屑于工程設計的范疇。我們最為欣慰的是爐溫的曲線在化學干燥段應先按涂料聚合溫度平穩向上移動、后再微微下降。制定正確、合理的熱處理工藝必須從企業實際出發，考慮企業從事熱處理工作的人員素質、管理水平、生產條件等，依據相關的技術標準和資料以及質量保證和檢驗能力，設計編制出完善、合理的熱處理工藝。

完善合理的熱處理工藝不但能地生產出合格的產品，而且能降低生產成本，提高企業的經濟效益。

熱處理工藝制定原則

熱處理工藝制定應遵循以下原則。

(1)工藝的先進性 先進的熱處理工藝是企業參與市場競爭的實力和財富，具備領i先于其他企業的熱處理工藝技術，能以少的投入獲得i佳的熱處理質量。

(2)工藝的合理性 熱處理工藝制定應i大限度避免產生熱處理缺陷，實現工藝流程短，工人易掌握，操作簡單，產品質量穩定。

(3)工藝的可行性 根據企業的熱處理條件、人員結構素質、管理水平制定的熱處理工藝才能保證在生產中正常運行。

(4)工藝的經濟性 工藝應充分利用企業現有條件，力求流程簡單、操作方便，以少的消耗獲取i佳的工藝效果。

(5)工藝的可檢查性 現代質量管理要求，熱處理屬特種工藝范疇，工藝過程的主要工藝參數必須具備追索性，對產品處理質量追索查找，因此工藝應具備可檢查性。

(6)工藝的安全性 工藝要有充分的安全可靠性，遵守安全規則，不成熟的工藝要經試驗驗證鑒定后方可編入。

(7)工藝的標準化 標準化工作是企業的基礎，標準化工作在熱處理中也是必不可少的，是工藝質量的保證。