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不銹鋼法蘭首要用于法蘭與管子的對口焊接,其結構合理,強度與剛度較大,經得起高溫高壓及反復彎曲和溫度波動,密封性牢靠.公稱壓力為0.25~2.5MPa的對焊法蘭采用凹凸式密封面。對焊法蘭在管件中具有廣泛的運用和推行，需求依照相應的方法和方法進行運用。對焊法蘭是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊銜接的法蘭。  

不銹鋼法蘭銜接運用方便，能夠承受比較大的壓力。而關于對焊法蘭來說，依據壓力的不同等級制作材料也不一樣。從低壓石棉墊、高壓石棉墊到金屬墊都有。

不銹鋼法蘭在實踐的出產和研制中采用不同的方法和工藝進行制作和出產，依照工藝的方法和原理進行，對不同的方面都能發生重要的價值和效果，在實踐的出產中增加   的元素，從而增加碳鋼法蘭的特性和價值，體現杰出的運用特點和價值。

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碳鋼法蘭冷鍛技能的成長主要是開發高附加值產物，工藝的組合形成了雜亂的法蘭工藝。法蘭的熱鍛：熱鍛時，因為變形能和變形阻力小，可以鑄造形狀雜亂的蘭。為了取得具有高尺寸精度的凸緣，可以在900-1000℃的溫度規模內進行熱鍛。下降出產成本。一起，它在切割，粉末冶金，鑄造，熱鍛，板料成型等規模不竭滲透或替代它。此外，要注意改善熱鍛工作環境，鑄造模具壽命(熱鍛2-5萬，溫鍛1-2萬，冷鍛2-5萬)與其他溫度區鑄造對比，短，但它具有很大的自由度和低成本。熱鍛法蘭的意圖主要是下降金屬的抗變形能力，然后下降不良資料變形所需的鑄造壓力，然后大大削減鑄造設備的噸位，改變法蘭。鑄錠的鑄態安排在熱鍛過程中再結晶，粗鑄態安排成為細晶粒的新結構，鑄態安排的缺點削減，鋼的力學機能下降。有所改善。

表面質量

法蘭表面不得有裂紋、過燒過熱等存在,表面應無硬點。

法蘭內外表面應光滑、無有損強度及外觀的缺欠,如結疤、劃痕、重皮等，檢查發現的缺欠應修磨清除，修磨處應圓滑直至用著色或磁粉探傷確認缺欠消除為止，修磨后的厚度應符合規定要求。

法蘭端體上深度超過3.15mm的凹坑,焊縫上深度超過1.5mm的凹坑不允許采用錘擊方法修整。

缺陷的修補

管體上深度小于公稱壁厚5%的尖缺口鑿痕及劃痕應圓滑修磨,平滑

孤立的圓底痕跡不必修磨.