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發(fā)布時間：2021-10-08 04:01
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滾珠絲桿
絲杠的精度等級與公差
根據(jù)機械工業(yè)部頒布的JB2886–81《機床梯形絲杠和螺母的精度》規(guī)定，機床絲桿及其螺母分為6個等級，即4、5、6、7、8和9級，4級精度zui高，9級精度zui低，適用情況如下：
4級用于精度特別高的地方，如加工中心、螺紋磨床等。
5級和6級用作的傳動絲杠，如用于坐標(biāo)鏜床、齒輪磨床、不帶校正裝置的分度機構(gòu)和測量儀器。
7級用jing確傳動絲杠，如用于精密螺絲車床，鏜床以及精密的齒輪加工機床。
8級用作一般傳動絲杠，如用于普通螺絲車床、螺絲銑床等。
9級用作低精度傳動絲杠，如沒有分度盤的進(jìn)給機構(gòu)。
滾珠絲桿的螺帽型式：
S型螺帽
此種型式是由gang珠滾動于螺桿與螺帽之間的滿槽而前進(jìn)，再經(jīng)由循環(huán)器兩端之路徑做回流。循環(huán)方式類似于E型螺帽。
此型之循環(huán)器的gang珠，會沿著螺紋的方向運行，加上gang珠之隔音如防壓設(shè)計，所以運轉(zhuǎn)時的噪音將被消抵。此外，S型螺帽的安裝空間跟其他型螺帽相比較小，所以特別適合高速及輕負(fù)荷之設(shè)計。
U.I型螺帽
此種型式是由gang珠沿著內(nèi)循環(huán)循環(huán)器滿槽，斜斜的越過螺桿牙峰，回來到原點。一般為一卷gang珠一次循環(huán)。
此種型式螺桿至少要有一端完全通牙，適用于螺桿徑較小，采用金屬循環(huán)器。
K型螺帽
此種螺帽法蘭為四孔安裝孔，適用于微小型絲桿。循環(huán)原理同I型相同，但不同循環(huán)時，循環(huán)位置皆位于相同角度之鍵槽上，
E型螺帽
此種型式是兼具外循環(huán)式及內(nèi)循環(huán)式特點，在gang珠滾動于螺桿與螺帽之間的滿槽而前進(jìn)，在螺
帽的尾端由端蓋循環(huán)器道引至螺帽本體的回流孔中，一般與外循環(huán)相同為多卷gang珠一次循環(huán)，只是少了外循環(huán)管。
怎樣才能防止?jié)L珠絲桿出現(xiàn)逆?zhèn)鲃蝇F(xiàn)象
設(shè)備中一般都是裝置滾珠絲桿，滾珠絲桿是有著高靈敏度、等許多優(yōu)點，就成為許多設(shè)備的寵兒。不過有時候滾珠絲桿也會呈現(xiàn)逆滾動的狀況，簡單呈現(xiàn)不合格的產(chǎn)品。那要怎樣防止?jié)L珠絲桿呈現(xiàn)逆?zhèn)鲃拥臓顩r？
1、選用本身不能反轉(zhuǎn)的伺服電機或步進(jìn)電動機，但需使電動機的反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩大于傳動件的慣性轉(zhuǎn)矩。
2、運用電磁或機械式制動器，或許單向超越離合器。
3、選用不能逆?zhèn)鲃拥奈仐U減速器。
為了進(jìn)步進(jìn)給體系的靈敏度、定位精度和防止爬行，有必要下降數(shù)控機床進(jìn)給體系的摩擦并削減靜、動摩擦系數(shù)之差。因而，行程不太長的直線運動組織常用滾珠絲桿螺母副。為內(nèi)循環(huán)絲杠示意圖，一個循環(huán)道對應(yīng)一個反向器，各循環(huán)道之間不互相連接檢出，各自獨立。它是直線運動與反轉(zhuǎn)運動彼此變換的新式傳動裝置。它能夠消除反向空隙并施加預(yù)載，有助于進(jìn)步定位精度和剛度。
別的，絲桿和滾珠螺母之間的摩擦力很小，假如將無預(yù)壓的滾珠絲桿筆直放置，螺母會因為本身分量而從絲桿上掉落，防止?jié)L柱螺母掉落，因而要注意防止將無預(yù)壓的滾珠絲桿組織出于筆直狀態(tài)。雙螺母滾珠絲杠的用途螺母是分為單螺母和雙螺母，一般單螺母的承載負(fù)荷是沒有雙螺母大，使用周期也沒有雙螺母壽命長，在以后的保養(yǎng)和維護(hù)也沒有雙螺母方便。當(dāng)筆直運用滾珠絲桿時，主張經(jīng)過設(shè)置安全螺母等防護(hù)結(jié)構(gòu)來防止工作臺的掉落。
滾珠絲杠的原理
1、按照國標(biāo)GB/T17587.3-1998及應(yīng)用實例，滾珠絲杠(目前已基本取代梯形絲桿，已俗稱絲桿)是用來將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動;或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運動的執(zhí)行元件，并具有傳動，定位準(zhǔn)確等。
2、當(dāng)滾珠絲杠作為主動體時，螺母就會隨絲桿的轉(zhuǎn)動角度按照對應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)程轉(zhuǎn)化成直線運動，被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現(xiàn)對應(yīng)的直線運動。
滾珠絲杠是將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運動的理想的產(chǎn)品。滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)傳統(tǒng)分為內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)(以圓形反向器和橢圓形反向器為代表)和外循環(huán)結(jié)構(gòu)(以插管為代表)兩種。車削加工在車削時，選用YT15硬質(zhì)合金材料刀具，在加工時還應(yīng)隨時調(diào)整尾座din尖的壓力，以減少由于熱變形而引起零件的彎曲變形，也可采用彈簧壓力尾座，使用效果更好，并采用反向走刀車削，對加工質(zhì)量和生產(chǎn)率都有顯著的提高。這兩種結(jié)構(gòu)也是zui常用的結(jié)構(gòu)。這兩種結(jié)構(gòu)性能沒有本質(zhì)區(qū)別，只是內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)安裝連接尺寸小;外循環(huán)結(jié)構(gòu)安裝連接尺寸大。滾珠絲杠生產(chǎn)認(rèn)準(zhǔn)鈦浩，目前，滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)已有10多種，但比較常用的主要有：內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu);外循環(huán)結(jié)構(gòu);端蓋結(jié)構(gòu);蓋板結(jié)構(gòu)。
滾珠絲杠進(jìn)給傳動誤差：
由于滾珠絲杠副在加工和安裝過程中存在誤差，因此滾珠絲杠副將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動時存在以下兩種誤差。
1 反向間隙，即絲杠和螺母無相對轉(zhuǎn)動時，絲杠和螺母之間的zui大竄動。由于螺母結(jié)構(gòu)本身的游隙以及其受軸向載荷后的彈性變形，滾珠絲杠螺母機構(gòu)存在軸向間隙;該軸向間隙在絲杠反向轉(zhuǎn)動時表現(xiàn)為絲杠轉(zhuǎn)動α角，而螺母未移動，形成了反向間隙。與過去的滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩達(dá)到1/3以下,即達(dá)到同樣運動結(jié)果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3。為了保證絲杠和螺母之間的靈活運動，必須有一定的反向間隙。但反向間隙過大將嚴(yán)重影響機床精度。因此，數(shù)控機床進(jìn)給系統(tǒng)所使用的滾珠絲杠副必須有可靠的軸向間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)。
2 螺距誤差，即絲杠導(dǎo)程的實際值與理論值的偏差。例如PⅢ級滾珠絲杠的螺距公差為0.012mm/300mm。
