工業(yè)制氧機(jī)優(yōu)惠報(bào)價(jià)「海宇」

我國(guó)對(duì)變壓吸附制氧技術(shù)的開(kāi)發(fā)起步較早，從1966年開(kāi)始研究沸石分子篩分離空氣制氧技術(shù)；20世紀(jì)70年代PSA分離空氣制氧在鋼鐵、冶煉和玻璃窯等工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。20多年來(lái)，由于技術(shù)力量分散，相互之間缺少聯(lián)絡(luò)，我國(guó)的變壓吸附制氧技術(shù)發(fā)展緩慢，同國(guó)外的差距越來(lái)越大。低流量氧療和氧保健無(wú)需專門指導(dǎo)效果快速而肯定有益而無(wú)害，氧療有及時(shí)緩解缺氧癥狀的功效,對(duì)于消除導(dǎo)致缺氧的原因卻只有部分的和漸進(jìn)的作用。20世紀(jì)70年代是我國(guó)PSA分離空氣制氧技術(shù)發(fā)展的鼎盛時(shí)期，全國(guó)有十幾個(gè)單位相繼開(kāi)展了變壓吸附制氧技術(shù)的實(shí)驗(yàn)研究，建立了數(shù)套工業(yè)試驗(yàn)設(shè)備。

早期開(kāi)發(fā)的變壓吸附制氧設(shè)備的共同點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：

（1）大多采用高于大氣壓吸附、常壓解吸流程，吸附塔有兩個(gè)到四個(gè)；

（2）空氣進(jìn)入吸附塔前，經(jīng)過(guò)脫水預(yù)處理；

（3）設(shè)備可靠性差，不能連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，導(dǎo)致大部分設(shè)備報(bào)廢；

（4）技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)落后。

20世紀(jì)90年代是我國(guó)變壓吸附制氧技術(shù)突飛猛進(jìn)向前發(fā)展的時(shí)期，變壓吸附制氧技術(shù)逐漸成熟。

原理：

空氣經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，進(jìn)入冷干機(jī)進(jìn)行冷凍干燥，以達(dá)到變壓吸附制氮系統(tǒng)對(duì)原料空氣的要求。再經(jīng)過(guò)過(guò)濾器除去原料空氣中的油和水，進(jìn)入空氣緩沖罐，以減少壓力波動(dòng)。送至制氧機(jī)（內(nèi)裝制氧分子篩），空氣在此得到分離，制得氧氣。原料空氣進(jìn)入其中一臺(tái)吸附器，產(chǎn)出氧氣；另一臺(tái)吸附器，則減壓解吸再生。2、分子篩式制氧機(jī)-種先進(jìn)的氣體分離技術(shù),物理方法直接從空氣中提取氧氣，即制即用,新鮮自然,制氧壓力為0。二臺(tái)吸附器交替工作，連續(xù)供給原料空氣，連續(xù)產(chǎn)出氧氣。氧氣送至拉氣緩沖罐，經(jīng)調(diào)壓閥將壓力調(diào)至額定壓力；再通過(guò)流量計(jì)計(jì)量，氧氣分析儀分析檢測(cè)，合格的氧氣備用，不合格氧氣放空。

進(jìn)入制氧機(jī)時(shí)，空氣應(yīng)達(dá)到的要求：

空氣壓力：≥0.55Mpa

空氣溫度：≤25℃

含 油 量：≤0.003PPm

顆粒直徑：≤0.01um

環(huán)境空氣經(jīng)空壓機(jī)壓縮增壓后，經(jīng)冷除水過(guò)濾器凈化（除水、除塵），進(jìn)入兩只裝有沸石分子篩的吸附塔組成的變壓吸附裝置；壓縮空氣由下至經(jīng)吸附塔的過(guò)程中，空氣中氮、二氧化碳、水蒸氣等在分子篩表面被吸附，未被吸附的氧在吸附塔頂部聚集作為產(chǎn)品氣流出進(jìn)入氧氣緩沖罐，經(jīng)計(jì)量和純度檢測(cè)合格后送用戶使用。經(jīng)大約一分鐘時(shí)間后，只吸附塔中的分子篩吸附劑被所吸附的氮分子吸附飽和，需進(jìn)行再生，以便為下次吸附做準(zhǔn)備。此時(shí)壓縮空氣轉(zhuǎn)而進(jìn)到第二只再生好的吸附塔繼續(xù)吸附；再生是通過(guò)吸附塔停止吸附步驟，將吸附塔內(nèi)的壓力泄放到環(huán)境大氣壓來(lái)實(shí)現(xiàn)的。早期開(kāi)發(fā)的變壓吸附制氧設(shè)備的共同點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：（1）大多采用高于大氣壓吸附、常壓解吸流程，吸附塔有兩個(gè)到四個(gè)。兩只吸附塔交替進(jìn)行吸附和再生，從而實(shí)現(xiàn)氧氣的連續(xù)生產(chǎn)。