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發布時間：2021-10-11 11:17
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換熱器選型設計原則:
(1)單板面積的選擇單板面積過小，則板片數目多，占地面積大，阻力降減??；反之，單板面積過大，則板片數目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以保證適當的板間流速。因此一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。
(2)板間流速的選取流體在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。
換熱器除油脫脂
對油垢的化學清洗來說，首先是除油脫脂，油和脂在酸溶液中與水是不互相溶的，而在堿溶液中則可互溶。于是，堿性清洗劑所需材料選擇是關鍵。
堿性清洗劑的選擇：使用Bm—608堿性清洗劑，對油脂起分散作用。
換熱器管是將一條薄金屬帶卷成管狀，然后將它們的邊沿部分縱向焊接在一起制成的。這是一個連續的生產過程，輥壓和焊接都是在同一臺設備上進行的。通常使用的焊接工藝采用鎢極惰性氣體保護焊、等離子弧焊和電阻焊。但是，根據管材的規格和客戶的偏好，也可以通過加進焊料來焊接。無縫管通過熱擠壓形成空心管坯，經過多道工序生產制造而成。擠壓過程是將帶有一個孔的熱金屬塊（是擠壓鋼坯）推進并通過一個擠壓模和一個心軸。
換熱器在使用和維護中應該注意哪些呢？
一、換熱器的日常維護
日常操作應特別注意防止溫度、壓力的波動，首先應保證壓力穩定，不允許超壓運行。
二、換熱器的清洗
換熱設備經長時間運轉后，由于介質的腐蝕、沖蝕、積垢、結焦等原因，使管子內外表面都有不同程度的結垢，甚至堵塞。所以在檢修時必須進行徹底清洗，常用的清洗（掃）方法有風掃、水洗、汽掃、化學洗清和機械清洗等。
換熱器的腐蝕主要存在于兩個方面：quan面腐蝕和局部腐蝕。從換熱器腐蝕形態上看，腐蝕分布在整個金屬表面上（包括較均勻和不均勻的），成為quan面腐蝕；腐蝕僅局限于某一部位上，成為局部腐蝕。換熱器作為化工裝置中的重要設備，腐蝕問題一直非常突出
造成換熱器內法蘭螺栓無法拆卸的原因：
1、換熱器內法蘭螺栓在力的作用下頭部產生變形，即彎曲和墩粗。使用中內法蘭螺栓受到以下4個軸向力的作用：安裝時上緊力矩產生的壓緊力、換熱器殼程與管程介質壓力差產生的壓緊力、分程套筒與管箱體軸向熱膨脹量之差產生的壓緊力、運行中上緊內圈螺栓產生的壓緊力。
2、換熱器內法蘭螺栓與內法蘭內絲扣材質搭配不當，高溫作用下變形咬死。
濰坊玻美玻璃儀器有限公司是從事化工玻璃管道及玻璃（四氟、碳化硅）換熱器等設備的專業生產廠家，擁有標準廠房4000多平方米，廠區占地12000多平方米；擁有完整質量管理體系-GB/T19001-2008/ISO-9001:2008。位于及系列產品深加工基地----山東省濰坊濱海經濟技術開發區。
換熱器管束經過一段時間的運行后，由于腐蝕等原因造成穿漏，可以采用化學粘補、打卡注膠和堵管等修理方法處理。當換熱管泄漏量小時，可在換熱器不停車的情況下降管外的翅片除去，然后再進行化學粘補包扎或打卡注膠堵漏；如果不能用上述方法消漏，則應換熱器停車將管束吹掃干凈，拆開管箱上的絲堵，在換熱管兩端用角度3°~5°的金屬圓錐體堵塞，以達到消漏。
換熱器頭蓋組件的安裝：
1、將換熱器升降臺的工作機架降至地面，通過鎖緊環接板頭蓋組件固定在工作機架的機頭法蘭盤上，利用加減支架配重調節平衡位置，直至水平。
2、將換熱器工作機架和頭蓋組件一起吊起，調整其水平度，使其軸線與筒體軸線大致成一直線對中后，小心靠近管箱端面。
3、轉動頭蓋組件直至管箱螺紋導向入口和螺紋鎖緊環相旋合后，再緩慢旋入至原始位置。在旋進的過程中盡量控制好換熱器頭蓋組件與殼體的同心度、垂直度，以減少安裝阻力。
換熱器的檢修質量標準：
1、空冷式換熱器管箱絲堵墊片應符合技術要求，其表面不得有貫穿縱向的溝紋及影響密封性能的缺陷。
2、管箱、管內應清潔。
3、脹管不宜在氣溫低于0℃條件下進行。空冷式換熱器管子脹接后，其脹接處及過渡部分應圓滑。
4、換熱器管束同一管程內，堵管一般不得超過單一管程管子總數10%。
5、如在管箱上進行擴孔等修理，應符合相關規定。
