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塑解劑主要用于天然橡膠的加工。市售塑解劑可分為４大類：①芳香族硫酚；②芳香族二硫化物；③芳香族硫酚金屬鹽；④復合型塑解劑。其中復合型塑解劑是發展方向。

塑解劑目前已成為橡膠工業中廣泛應用的一種加工助劑 ,傳統上可分為物理塑解劑和化學塑解劑。物理塑解劑包括脂肪酸和脂肪酸衍生物、不飽和脂肪酸鋅鹽、酯類、蠟類 ;化學塑解劑包括五氯硫酚類、芳基二硫化物類、有機磺酸鹽類。環保塑解劑A一86為DBD的衍生產品，呈藍灰色顆粒狀，與傳統粉未狀塑解劑相比在加工性能和工作環境上有很大改善，并能自由流動，適于自動稱量。隨著橡膠加工技術的發展 ,復合型塑解劑應運而生 ,其組成一般包括化學塑解劑、物理塑解劑、活性劑、有機或無機分散劑 ,從而使塑解劑的綜合功能得到了增強。

塑解劑SJ-103，復合型塑解劑應運而生，其組成一般包括化學塑解劑、物理塑解劑、活性劑、有機或無機分散劑，塑解劑和軟化劑的優點集于一體，既能有效降低膠料門尼粘度，又具有鋅皂類物理塑解劑“潤滑”分子鏈、改善膠料工藝性能和物理性能的功效。是一種無du的有機絡合物類環保型塑解劑。用量隨對橡膠黏度的要求及塑煉溫度而異，塑煉溫度高者用量宜少，要求低黏度者用量宜多。

塑解劑sj-103系一種硫酚類的橡膠解塑劑，適用于天然橡膠、合成橡膠的塑煉。本品適宜在較高和較低的溫度塑煉，開煉機、mi煉機上均可使用，低溫塑煉的溫度為50-80℃，高溫塑煉的溫度為130-160℃，塑煉后對橡膠的物理機械性能及老化后的性能均無不良影響。在使用密煉機塑煉條件下，應在投完膠塊之后，上頂檢加壓前投入該劑，一定要以直接投入，更宜用塑料袋投料，以減少損失。

塑解劑用 途：天然膠和不飽和合成膠在開煉機或密煉機上進行塑煉時加入，可以提高塑煉效率，在70℃以上塑煉有效果，在150—160℃時效果hao。

化學塑解劑是一代新型的高xiao橡膠塑解劑，在橡膠塑煉過程中，化學塑解劑r，通過與氧形成松散的絡合結構，甘肅塑解劑，起到促進橡膠塑解的作用，可以顯 著提高生膠的塑解速度、降低塑煉能耗、縮短塑煉時間、極大地提高了塑煉效率。