湘西塑料配料系統(tǒng)供應(yīng)規(guī)格尺寸,無(wú)錫阿克尼公司

　　為什么要選擇好的配料系統(tǒng)

　　吹膜行業(yè)，新材料行業(yè)，普遍需要配方，故也需要配料系統(tǒng)的支持。

　　例如︰PE拉伸膜，分為主材料顆粒，還有各類塑料顆粒需要添加。

　　無(wú)錫市阿克尼機(jī)械有限公司專注于自動(dòng)化配料系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)，用自動(dòng)化工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制配方的給料量。

　　例如:A-B-C-D-E-F原料分別占比是:A=10%-B=30%-C=50%-D=3%-E=3%-F=4%(此數(shù)值僅做參考)

　　此配料系統(tǒng)可設(shè)定多層加密，防止配方外泄，讓您的配方更安全。

　　無(wú)錫市阿克尼機(jī)械有限公司專業(yè)的自動(dòng)化設(shè)計(jì)，靈活的方案，總有一款適合你。

　　一款薄膜的研發(fā)，需要很多人的配合，多種原料，不同的組合生產(chǎn)出來(lái)的薄膜功能都不一樣。如何保證配方的性，一直是廣大吹膜廠家的一個(gè)痛處。

　　采取人工加料，攪拌，搬運(yùn)到主機(jī)旁邊通過(guò)真空上料機(jī)輸送到主機(jī)的料倉(cāng)。工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高，還經(jīng)常會(huì)出錯(cuò)并且存在很多短板，原料多放一公斤，少放一公斤，產(chǎn)品質(zhì)量很不穩(wěn)定。無(wú)錫市阿克尼機(jī)械有限公司備料系統(tǒng)為您解決這部分顧慮，讓生產(chǎn)自動(dòng)化，機(jī)械化!省錢又省力!

自動(dòng)配料系統(tǒng)低定期維護(hù)內(nèi)容要求：

　　小修：檢查并修復(fù)調(diào)整系統(tǒng)，如檢修傳動(dòng)部分、潤(rùn)滑系統(tǒng)及更換潤(rùn)滑油等。小修的周期一般為1-3個(gè)月左右。

　　中修：完成小修的全部?jī)?nèi)容，還有更換和修復(fù)推力板、襯板、軸瓦。中修的周期固定為1-2年左右。

　　大修：進(jìn)行中修的所有工作，之后再更換或車削偏心軸和動(dòng)鄂心軸澆鑄連桿頭上部的巴氏合金更換或修復(fù)各磨損件。大修的周期為5年左右。

　　配料系統(tǒng)肩負(fù)著提升國(guó)家經(jīng)濟(jì)的使命，選擇的自動(dòng)配料系統(tǒng)故障重要，但做好設(shè)備維護(hù)也是重中之重，一套的配料系統(tǒng)能給我們帶來(lái)長(zhǎng)期的、豐厚的工作效益，這是配料項(xiàng)目良好的開(kāi)端。

　　粉末自動(dòng)配料系統(tǒng)設(shè)備功能特點(diǎn)：　粉末自動(dòng)配料系統(tǒng)上料方式多樣，給料方式多樣，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)工藝及廠房可繁可簡(jiǎn)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程中充分考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和操作實(shí)際，具備手動(dòng)/自動(dòng)、遠(yuǎn)程/就地轉(zhuǎn)換控制功能，由于系統(tǒng)為基于智能稱重配料控制器、PLC、工控機(jī)和現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的設(shè)計(jì)，因此系統(tǒng)具有良好的可擴(kuò)展性，設(shè)計(jì)的操作流程簡(jiǎn)單實(shí)用，全中文界面，具有豐富的操作提示，操作方便快捷，系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，軟件采用標(biāo)準(zhǔn)化通用組態(tài)軟件，使得系統(tǒng)維護(hù)也異常方便。

自動(dòng)配料系統(tǒng)的工作原理

編輯自動(dòng)配料系統(tǒng)的恒流量控制采用PID調(diào)節(jié)，流量計(jì)量控制是計(jì)量偏差與變頻調(diào)速的結(jié)合。依據(jù)系統(tǒng)工藝流程介紹了配料系統(tǒng)的流量控制方式和系統(tǒng)控制過(guò)程，詳細(xì)講述了PLC的選型及PLC配料系統(tǒng)變頻控制中的硬件設(shè)置、參數(shù)設(shè)定和軟件設(shè)計(jì)過(guò)程。自動(dòng)配料系統(tǒng)是精細(xì)化工廠生產(chǎn)工藝過(guò)程中一道非常重要的工序，配料工序質(zhì)量對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重。自動(dòng)配料控制過(guò)程是一個(gè)多輸入、多輸出系統(tǒng)，各條配料輸送生產(chǎn)線嚴(yán)格地協(xié)調(diào)控制，對(duì)料位、流量及時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個(gè)兩級(jí)計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò),通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線連接現(xiàn)場(chǎng)儀器儀表、控制計(jì)算機(jī)、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設(shè)備。在自動(dòng)配料生產(chǎn)工藝過(guò)程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對(duì)皮帶輸送機(jī)輸送的物料進(jìn)行計(jì)量。PLC主要承擔(dān)對(duì)輸送設(shè)備、秤量過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，并完成對(duì)系統(tǒng)故障檢測(cè)、顯示及報(bào)警，同時(shí)向變頻器輸出信號(hào)調(diào)節(jié)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速的作用。