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發布時間：2021-01-07 18:39
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鋁合金焊接中合適的定位焊間距能保證所需的定位焊間隙,因此,選擇合適的裝配間隙及定位焊間距,是減少變形的一項有效措施。根據河南明星機械老焊工多年總結出的經驗,不同板厚對接縫較合理的裝配工藝參數。
鋁合金焊接中選擇焊絲，一般選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。
明星機械有限公司是一家專業鋁合金焊接的企業，公司是從事、高強度、大規格鋁及鋁合金焊接加工，其產品具有質輕、耐腐蝕、強度高、易加工、表面美觀等優越的機械性能和物理性能，能滿足各個領悟的設備需求。
鋁合金型材框架專業焊接加工制造，提供各種鋁合金框架焊接、鋁材框架結構焊接、鋁焊接加工等業務，產品用于電力設備鋁框架、光伏鋁支架等領域。
鋁及鋁合金具有導熱性強而熱容量大，線脹系數大，熔點低和高溫強度小等特點，焊接難度大，應采取一定的措施，才能保證焊接質量。
河南明星機械提供鋁合金結構框架焊接制造，公司從大部件鋁合金結構型材擠壓，到鋁合金結構框架焊接、鋁合金結構框架焊接后變形量控制整體把握，提供高水準的鋁合金型材焊接部件，產品承重能力好，外觀有保證。
控制薄板焊接變形的方法，有一下幾點:
1) 防止分段的變形，關鍵是過程控控制；
2) 由于薄板打砂后有變形，對6mm以下的鋼板打砂后必須滾平才能拼板；
3) 拼板焊接后(特別是外圍壁)一定要滾平才進入下道工序(裝骨材)；
4) 分段里面盡量采用永就吊環，外面的吊環由工藝文件定；
5) 對空檔大的壁板的橫向加強，工藝圖紙要明確；
6) 分段加強保持原來加在外面的方式不變，避免因施工平臺不平而造成影響；
7) 分段尺寸的精度關鍵在四角。檢驗時，四角要采用吊線錘檢驗方法。四角加強也要連起來；
8) 內部構件的焊接盡量采用間斷焊；
9) 拼板的焊接,因埋弧變形量大，可考慮用CO2焊或細絲埋弧自動焊；
10)為了對火調溫度有效控制，要求6mm以下的薄板使用#1燈咀，6.5mm以上用#2燈咀；
11)火調時一定要用銅錘，不允許用鐵錘；
12)要控制焊角的高度，裝配間隙在0.5mm以內，減少”瘦馬”現象；所有圍板甲板一定要用CO2自動焊，不要用手工焊；
13)CO2焊焊接電流要控控制在220A以下；
14)現場的對接焊采用小間距釘焊點固，加強碼要跨兩個扶強材位置。
