舟山rpet膠片廠家常用解決方案,星錦雅可降解膠片

銻系催化劑

　　銻系催化劑是聚酯生產中的催化劑，主要有三氧化二銻、醋酸銻、乙二醇銻等，均為白色結晶狀粉末。醋酸銻和乙二醇銻加熱時會分解成醋酸和氧化銻煙霧，其中氧化銻煙霧為物，會引起腸胃功能絮亂、嘔吐、腹瀉，還會引起神經性疾病。

　　BOPET薄膜的生產流程

　　PET薄膜的加工方法主要有3種：流延法（APET）、吹塑法和平面雙向拉伸法（BOPET）。3種方法各有優缺點，制成的薄膜性能也各有差異，其中以平面雙向拉伸聚酯薄膜（BOPET）品質方面為優異，應用為廣泛。

　　BOPET生產設備有法國DMT、德國Bruckner、德國Dornier、日本三菱重工等。

PET薄膜廠家分析PET薄膜品質問題

PET薄膜品質問題，PET薄膜廠家小編給大家總結如下：

一：顏色泛黃或發灰.或有黃色條塊

PET薄膜，尤其是卷成軸之后來看，顏色泛黃或發灰的現象.用肉眼便能看出來。而有黃色條塊，則須把薄膜展開，或對光觀察。或鋪于白色底襯之上，才能較好地鑒別。

原因分析：

凝膠點、黃點、黑點”原因一樣，泛黃是樹脂熱氧穩定性差，或較多量空氣進人擠出機的緣故。當樹脂在熱氧化時產生較大里時.由于把三氧化二銻還原為銻，致使薄膜(樹脂)發灰。黃色條塊的出現，多在更換過濾器，或在更換樹脂之后。究其原因是在更換時.或有空氣進人，或有部分樹脂在機內停留時間過長。使部分樹脂發黃，而這些發黃的樹脂形成后已無可能與正常熔融塑化的充分混合均勻，因此有黃色條塊出現。

PET片材的擠出工藝

PET片材是一種吸濕性材料，在大氣環境下極易吸潮。對于擠出工藝，這種物質往往會發作水解反應，嚴重影響擠出片材的力學性能。因此，在常規的擠出工藝中，都會增加相應的枯燥裝置，對物料進行枯燥。而這一過程往往會耗費很多的能量。一般，在PET片材的整個擠出工藝過程中，枯燥質料所耗費的能耗占全部能耗的40%左右。

避免裝有物品的APET盒子在儲存和運輸過程中發生摺邊部位側面滑動而導致膠粘失效。

為了滿足上述特性，在發展適合APET包裝盒摺邊封合使用的熱熔壓敏膠時，應注意下面有幾個基本的提示。

1. 選擇的原材料必須都是水白色的，且原材料之間具有非常好的相容性。

2. 選用適當MI值的SBC和相容的C5/C9共聚增粘劑是調整熔融粘度的關鍵因素。熔體粘度對涂膠的難易程度有很大的影響。

3. 為了產生良好的膠粘并且不從APET表面回彈，

在理論上膠粘劑應具有較高的損耗角正切值(Tanδ)，在貼合階段即可迅速產生較大的流動與變形。

4. 使用的熱熔壓敏膠在室溫下應具有較高的Gn°或內聚力，

即使APET盒在裝入消費產品后，經過長期的儲存仍然能夠保持上膠線不變形、不蠕變。