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落地車床數控系統常見故障及解決方法

可編程序控制器邏輯接口

數控系統的邏輯控制，如刀庫管理，液壓啟動等，主要由PLC來實現，要完成這些控制就必須采集各控制點的狀態信息，如斷電器，伺服閥，指示燈等。因而它與外界種類繁多的各種信號源和執行元件相連接，變化頻繁，所以發生故障的可能性就比較多，而且故障類型亦千變萬化。

端面車床試車注意事項：

(1)啟動床頭箱潤滑油泵電動機再啟動交流變頻主電動機。這時應使主軸在較低轉速下運轉，經一段時間后，通過機械變檔手柄和電氣調速按鈕，使主軸轉速漸次升高，直至升到較高轉速為止。

(2)傳動空運轉完后，接通進給系統，對刀架進行低、中、高機動進給空載運動。注意了解和核對各操作把手的作用性能及其相互操作關系。

(3)刀架的全行程快速移動并注意校核各行程限位開關和標志的作用。在刀架快速移動中特別注意刀架拖線機構的工作情況，作以必要的調整和修正工作。

落地車床為主軸箱與進給箱連體結構，適用于加工直徑大、長度短的工件，可用高速鋼或硬質合金刀具對鋼件、鑄鐵件及輕合金件進行加工，可完成外圓、內孔、端面、錐面、切槽、切斷等粗、精車削加工。在結構特點上，落地車床類似于國標C60系列車床，而落地車床具有其先天不足——對重量較大工件無能為力。但是卻因為采用了C60系列穩固的機構是落地車床能夠在各種惡劣環境下長時間穩定工作，同時又能保持較高的精度，只是在用途上由本來的通用車床向專用車床進一步靠攏。

加工條件有關的因素

包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統的精度與抗振性等。

磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料來不及變形，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性變形增加，表面粗糙度值增大。磨削深度和縱向進給量越大，塑性變形越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時溫度高，熱的作用占主導地位，因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削區溫度，減少，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。但必須選擇適當的冷卻方法和切削液。

此外，對于外圓磨床、內圓磨床和平面磨床，其機床砂輪的主軸精度、進給系統的精度和平穩性、整個機床的剛度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切關系。