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拋光工序分為三步：粗拋、拋精拋。要獲得不錯的性能必須選用好拋光臘和拋光輪。馬達功率決定拋光輪大小，馬達轉軸必須于拋光輪配套。將拋光輪放轉軸央，用板手擰緊。拋光輪表面線速均勻才能獲得不錯的拋光效果，所以如果用太大拋光輪配較小馬達，當拋光時線速度將下降很多，拋光效果將受影響。而拋光蠟則要選擇切削力和光澤性較好，油脂豐富，通用性較強的。選好了拋光蠟與拋光輪，接下來就只要注意他們各自的使用方法了。解決方法：首先適當延長拋光時間，如果無作用，則可能是溫度或者電流密度不夠的問題。

拋光輪和拋光蠟的使用方法其實很簡單，將拋光輪轉動方向朝向你自己，并已獲得足夠速度。將拋光臘輕輕靠輪子邊緣，并確保轉動軸水平面下方，直到表面覆蓋滿臘。用一塊干凈金屬件輕輕靠輪表面幾秒鐘，使臘展開。反復幾次，使臘均勻覆蓋表面上。當表面完全覆蓋上臘后，就可以進行拋光工序了。必要時可再涂拋光臘于輪上（要擦除輪子上臘后再涂）。用做粗拋、拋（切削拋）、精拋（上光）輪子應該分開，而且務必分開，否則上光過程將被粗糙顆粒劃傷表面。將初步成形的外殼由機械臂吸住，放入細膩的拋光砂中進行均勻的3D旋轉拋光，通過不斷地沖刷外殼，使得機身結構一體性更強，也使得金屬表面呈現出玻璃般光滑與細膩的質感。

噴丸的特點： 1、清理的靈活性大。容易清理復雜工件的內外表面和管件的內壁；并且不受場地的限制，可以將其移至到特大型工件附近進行清理。 2、設備結構簡單，整機投資少，易損件少，維修費用低。 3、消耗能量大，必須配備大功率的空壓站 

不銹鋼電解拋光液作業時出現麻點的常見原因是什么？

1.返工零件，工件在第二次電解拋光時容易產生麻點。為了避免第二次產生麻點，二次電解拋光必須相應的減少時間和電流大小。

2.氣體逸出不暢,氣體逸出不暢，主要是工件上裝夾具的角度不合理，工件的孔口方向盡量向上，調整夾具到合適的角度，使工件在電解拋光時產生的氣體容易散發。

3.電解拋光時間過長,電解拋光是一個微觀整平過程，當工件表面達到微觀的光亮平整后，零件表面就會停止氧化，如果繼續電解的話會產生過腐蝕現象出現麻點。