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              發(fā)布時間:2020-07-25 15:28  

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              油脂膠溶性

              殘渣不但危害油脂的可靠性,并且危害油脂精練和精加工的加工工藝實際效果。油脂在堿煉全過程中,會促進(jìn)乳狀液,提升實際操作艱難,擴(kuò)大煉耗和中和劑的損耗量,并使皂腳品質(zhì)減少;在褪色全過程中,擴(kuò)大催化劑載體損耗量,減少褪色實際效果。 脫除精煉油中膠溶性殘渣的全過程稱之為脫膠。 人們在具體制造中應(yīng)用的方式是獨特濕式脫膠,是水化脫膠方式的一種。 油脂水化脫膠的基本概念是運(yùn)用磷脂等膠溶性殘渣的吸水性,將一定量電解質(zhì)溶液添加油中,使膠體殘渣吸濕、匯集后與油脂分離出來。在其中膠原纖維中以磷脂主導(dǎo)。在水份非常少的狀況下,油中的磷脂之內(nèi)鹽構(gòu)造方式融解并分散化于油中,當(dāng)水份增加時,它便消化吸收水份,容積擴(kuò)大,膠體物體互相吸引住,產(chǎn)生很大的膠團(tuán),因為比例的差別,從油中可提取。 危害水化脫膠的要素 水流量 工作溫度 混和抗壓強(qiáng)度與功效時間 電解質(zhì)溶液 電解質(zhì)溶液在脫膠全過程中的關(guān)鍵功效 中合膠體分散相質(zhì)點的表層正電荷,促進(jìn)膠體質(zhì)點匯集。 硫酸銨和檸檬酸鈉可促進(jìn)非水化磷脂轉(zhuǎn)換為水化磷脂。 硫酸銨、檸檬酸鈉鰲合、鈍化處理并脫除與膠體分散相結(jié)合在一起的微量分析金屬材料電離,有益于精煉油氣、味道和空氣氧化可靠性的提升。 使封口膠斜板沉淀池密不可分,減少絮團(tuán)含油量,加快地基沉降。

               


               影響吸附脫色的因素

                1、吸附劑

                不同的吸附劑有不同的特點,應(yīng)根據(jù)實際要求選用合適的吸附劑。油脂脫色一般多選用活性度高、吸油率低、過濾速度快的白土。

                2、操作壓力

                吸附脫色過程在吸附作用的同時,往往還伴有熱氧化副反應(yīng),這種副反應(yīng)對油脂脫色有利的一方面是:部分色素因氧化而褪色,不利的方面是:因氧化而使色素固定或產(chǎn)生新的色素以及影響成品的穩(wěn)定性。負(fù)壓脫色過程由于操作壓力低,熱氧化副反應(yīng)較弱,一般采用負(fù)壓脫色,真空度為0.096mPa。

                3、操作溫度

                吸附脫色中的操作溫度決定于油脂的品種、操作壓力以及吸附劑的品種和特性等。脫除紅色較脫除黃色用的溫度高;常壓脫色及活性度低的吸附劑需要較高的操作溫度;減壓操作及活性度高的吸附劑則適宜在較低的溫度下脫色。常用脫色溫度為105℃左右。

                4、操作時間

                吸附脫色操作中油脂與吸附劑在溫度下的接觸時間決定于吸附劑與色素間的吸附平衡,只要攪拌效果好,達(dá)到吸附平衡并不需要過長時間,過分延長時間,甚至?xí)股然厣9I(yè)上一般將脫色溫度控制在20-30分鐘左右。

                5、攪拌

                脫色過程中,吸附劑對色素的吸附,是在吸附劑表面進(jìn)行的,屬于非均相物理化學(xué)反應(yīng)。良好的攪拌能使油脂與吸附劑有均勻的接觸機(jī)會。現(xiàn)生產(chǎn)中采用直接蒸汽攪拌。

                6、粗油品質(zhì)及前處理。

                粗油中的天然色素較易脫除,而油料、油脂在加工或儲存過程中的新色素或因氧化而固定了的新色素,一般較難脫除。脫色前處理的油脂質(zhì)量對油脂脫色效率的影響也甚為重要,當(dāng)脫色油中殘留膠質(zhì)和懸浮物或油溶皂時這部分雜質(zhì)會占據(jù)一部分活性表面,從而降低脫色效率。一般脫色前處理的油脂質(zhì)量應(yīng)滿足如下條件:P≤10ppm、殘皂≤100 ppm。





              具體來講全自動榨油機(jī)有如下優(yōu)點:

              近年來隨著人們對健康飲食的需求,在油類市場上相對來說對于生物油的需求逐漸增加,因為食用生物油不僅可以減肥、降,防止血管硬化,而且它的營養(yǎng)價值還很高。所以這使得生物油的市場逐漸擴(kuò)大,這樣無形中就增加了對榨油機(jī)的市場需求。

              1、全自動榨油機(jī)不受氣候的制約,南北四季皆宜,因油盤裝置采用了加熱溫控系統(tǒng),可根據(jù)環(huán)境溫度,自動調(diào)節(jié)毛油溫度,以達(dá)到快速精濾的效果,所以不受季節(jié)、氣候的影響,一年四季均可壓榨經(jīng)營。

              2、全自動榨油機(jī)采用多種精濾系統(tǒng)裝置,增加了濾油壓力,提高了毛油的溫度,全新的導(dǎo)油新技術(shù),自動過濾,油品*正,濾油與壓榨同步進(jìn)行,大大提高了濾油速度,方便實用,是廣大用戶的理想選擇。

              3、全自動榨油機(jī)設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、*穩(wěn)定,采用全自動化裝置,從投料到成品一次完成僅需幾分鐘。

              4、全自動榨油機(jī)采用高碳鋼,經(jīng)高頻淬火、耐熱處理而成,硬度高,強(qiáng)度大,耐磨性好,適應(yīng)高溫高壓連續(xù)作業(yè),提高了榨油機(jī)的使用壽命,使用*可達(dá)幾十年之久。

              5、全自動榨油機(jī)采用多級推進(jìn)漸進(jìn)加壓的原理,使榨膛壓力迅速增大,使油料一次性裂變分離,再采用紅外線溫控系統(tǒng),自動控制壓榨溫度和水份,使油料直接*激油脂分子,壓榨穩(wěn)定,一次榨盡,大大提高了出油率。





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