模具配件鍍鈦批發常用指南“本信息長期有效”

TD處理的特點編輯

隨著社會（汽車行業）的發展，人們對各個方面都有更高的要求。TD處理硬度可達到HV2800-3200，具有極高的耐磨，抗咬合，耐蝕等性能。為了滿足這個需求，特別是針對汽車安全性能的要求越來越高，而且汽車所用的鋼材強度越來越大，對模具質量的要求也不斷的提高。而模具在生產過程中容易拉傷，為了解決模具的拉傷問題，我們對汽車模具表面必須進行強化處理。而強化處理有很多種，目前TD處理是適合、實用的。

模具通過TD處理后，會大大提高模具表面的耐磨性和母材的韌性，在一般條件下和普通模具相比，它的使用壽命要提高8倍以上；同時會降低產品的不良率10%以上；也節約了反復修模、裝模的次數，更重要的體現出從各方面的節約了生產的成本。

TD　處理是將模具或工件置于特種熔鹽介質中，在900℃～1200℃工作環境中，使模具或工件表面形成5～15μmVC（碳化釩）皮膜的過程。

其它冷作模具材料需商議。

　　（2）TD處理前模具工作面光潔度要求：Ra0.8以下。　

　　（3）熱處理要求：TD處理前必須進行淬火。　

　　（4）模具如有焊接、開裂等缺陷，務必事先溝通。　

　　（5）公司擁有退TD皮膜技術，可對TD處理過的模塊進行再處理。

◇ TD覆層處理應用注意事項

設計方面：對于鋼模，TD覆層處理后一般都有熱處理過程，為減少變形或開裂，工件設計時要盡量避免容易產生熱處理應力集中和容易引起熱處理變形的結構，如截面的急劇變化，內尖角，以及細長、薄板、L、U型等結構。

熱處理：工件的熱處理狀況對后續熱處理變形量有重要影響，為減少工件的變形，建議與我公司聯系。

機械加工：盡量降低工件表面的粗糙度，為取得良好的使用效果，建議與我公司聯系。