珠海預分散顏料加工量大從優「在線咨詢」

預分散產料低塵環保和在后續應用中高分散性、高透明性、高光澤的諸多優點，受到國內外追求色素產品的廠家，特別是的油墨及涂料企業的追棒。

預分散顏料的注意事項

本產品在運輸存放過程中應避免受潮，受潮后的預分散顏料可烘干(70度以下通風干燥)后再使用，對產質量沒有影響。

開包的產品建議一次用完，否則請及時將包裝袋密閉好，避免灰塵，雜質落人。

水性油墨配方中各組分的相互影響，因而影響泡沫問題的因素十分復雜。那么我們來探究一下影響水性油墨泡沫的因素： 1、乳膠油墨的pH值高。對控制泡沫不利。 2、系水墨中都采用乳液聚合物作為成膜劑，通常乳液的粒子很細，造成消泡工作的困難。顏料顆粒如炭黑、酞菁藍和酞菁綠等有機顏料在水性油墨中有增加泡沫的傾向，這也是由于顏料粒子太細造成的，消泡也存在困難。 3、因為許多消泡劑會影響顏料的分散性能，顏料粒子又會吸附消泡劑粒子，所以選用消泡劑時，必須進行儲藏穩定性試驗。水性油墨中添加的填料也對泡沫的存在影響，例如用二氧化硅代替滑石粉泡沫就會增多。不過這個問題通過增加消泡劑的用量就可解決。 4、添加的潤濕分散劑對某些水性油墨的泡沫有明顯的影響。例如聚鹽類潤濕分散劑的泡沫多于其他類型的潤濕分散劑。一般說來，分散能力低的潤濕分散劑泡沫也較少。如二異丁基磺基于二酸鹽，在其含量0.1%-0.25%時就很少有泡沫。 增稠劑的使用會使得高粘度的水墨的消泡工作特別困難，這類水墨有其消泡劑。國畫顏料十分豐富，有各種類型，從礦粉到植物提取到動物提取，類型復雜。 5、墨膜的干燥時間與消泡劑的選擇關系很大。在印刷過程中，要求墨膜迅速干燥，因此在水性油墨中要選擇消泡力強的消泡劑。

　　解析預分散顏料作用的主要因素有哪些  

   顏料在使用介質中的分散過程，可分為三個階段：潤濕；機械力粉碎聚集體；凝聚體以及抗絮凝的穩定作用。因此，顏料粒子被分散介質所潤濕是分散過程首要的步驟。 固定表面和液體相接觸時，原來的固—氣界面消失，形成新的固—液界面，這種現象稱為顏料潤濕作用。通常極性的固體物質容易為極性的液體潤濕，凡能被水潤濕的固體大多是親水性的極性物質，反之不能被水潤濕的固體則為非極性或極性小的物質。 影響顏料潤濕作用的主要因素包括： 1、固體與液體接觸界面本身的化學組成、極性及分子排列方式；如異啉酮系、苝系、酞菁系顏料，因其分子具有對稱性，故加有此種顏料之制品的成型收縮率大，也易變形。 2、固體表面的改性處理特性； 3、溶液中添加特定的表面活性劑及固體表面上的吸附作用。

　　為什么要選擇易分散的預分散顏料，在應用中有什么重要影響？

   預分散顏料在使用介質中的分散性能，對于著色劑來講非常重要，此性能不僅取決于顏料粒子的細度、聚集狀態的可分散性，也取決于粒子表面狀態（親水性或親油性）和著色介質的本性。    在制備油墨、涂料時，通過研磨使顏料在連結料中分散，并要求用的機械力使預分散顏料迅速地達到分散狀態。預分散顏料的分散性可以通過多種方法進行測定。    直接方法包括細度法、色力增長曲線法、庫爾-康特電子方法、離心轉盤粒子測定法及光沉降法等。還可以對預分散顏料樣品經過不同研磨方法（球磨機、砂磨機、三輥磨及超聲波粉碎等），處理不同時間后，通過離心轉盤法、X射線粉末衍射法測定其試樣的粒徑大小與分布，評價顏料試樣的分散性。二、顏料的晶形、大小對成型收縮的影響顏料的晶體形狀、大小對塑料制品成型收縮的影響，可由電子顯微鏡觀察。或者對塑料（如PVC）著色時，觀察顏料試樣與PVC在圓筒設備中，在一定溫度下（如160℃）加熱混合直至完全均勻地被分散所需的時間（約在5~30min）的長短，評價試樣的分散性能。